[发明专利]一种耐腐蚀合金的制造方法

摘要

本发明提供一种耐腐蚀合金的制造方法，包括如下步骤：1)原料准备；2)真空冶炼，包括：2.1)装料；2.2)熔化；2.3)精炼；2.4)浇注；3)电渣重熔；4)锻造；5)热处理；6)耐蚀性能检测，取样，剥皮，检验，包装，入库，完成所述高端耐腐蚀合金的制造。通过本发明提出的冶炼技术，金属夹杂物含量极低，产品腐蚀性能优异，其硫酸铁腐蚀速率低至≤0.05mm/月，解决了国内外长期困扰耐蚀合金腐蚀性能无法达标的问题。

主权项

1.一种高端耐腐蚀合金的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：1)原料准备原料包括：纯铁、金川镍、低碳铬铁、金属铬、钼铁和钼条；原料选择低磷低碳级、无油污无水分的原料；2)真空冶炼2.1)装料将原料装入坩埚中；2.2)熔化装料完毕后，抽真空，当真空室压强达到0.03mbar时，送电加热，熔化时间大于120分钟，熔清后取样全分析；2.3)精炼精炼温度1520~1550℃，进一步提高真空度至0.013mba，精炼时间大于35分钟，精炼期造渣次数5‑7次，取样全分析；加入铌条、纯钛和纯铝，以220‑270KW功率搅拌5‑7min；出钢前4‑6min加入脱氧剂，所述脱氧剂为硅钙粉和铝粉的混合物，所述脱氧剂用量为钢水重量的0.2‑0.4wt%、Ni‑Mg合金和混合稀土进一步脱氧脱硫，Ni‑Mg合金的加入量控制在钢水量的0.2‑0.4wt%，混合稀土为铼铈系混合稀土，混合稀土中铼：60‑70wt%，铈：30‑40wt%，混合稀土的加入量控制在钢水量的0.15‑0.25wt%；2.4)浇注出钢前以220‑270KW功率搅拌2‑4分钟，出钢温度控制在1540~1570℃，浇注锭型Φ220；3)电渣重熔电渣渣系：采用低熔点流动性好的四元渣CaF₂:Al₂O₃:MgO:CaO=70:20:5:5；电压60~65V，电流8000~8500A；4)锻造锻造设备采用液压空气锤或快锻液压机；锻压比要求：8‑10；均热温度：1150‑1170℃，升温速度≤120℃/小时，均热时间：4‑6小时，开锻温度：1140‑1160℃，终锻温度≥900℃，为了保证锻压比，墩粗次数至少2‑3次；5)热处理热处理均热温度1100‑1120℃，均热时间1‑2分钟/毫米，热处理后快速水冷；6)耐蚀性能检测，取样，剥皮，检验，包装，入库，完成所述高端耐腐蚀合金的制造。