[发明专利]小苏打制备装置及制备方法

摘要

小苏打制备装置，包括CO2产出装置、Na2CO3溶液制备装置、炭化装置、结晶桶、第一离心机、干燥床、母液槽、母液回收装置及供热装置；一种小苏打制备方法，应用于小苏打制备装置，步骤如下：S01，分别制备CO2气体和Na2CO3溶液；S02，烟气热量分别与溶碱槽及干燥床换热；S03，烟气回收利用；S04，利用烟气综合净化装置排出的废气制备CaCO3；S05，制备CaCO3成品；本发明优点在于：炭化设备所需风压低；炭化设备内部反应更充分完全；原料循环利用；内部热量多重利用；废烟气再利用；炭化设备内部基本无结疤现象。

主权项

1.小苏打制备装置，其特征是：包括CO₂产出装置、Na₂CO₃溶液制备装置、炭化装置、结晶桶、第一离心机、干燥床、母液槽、母液回收装置及供热装置；CO₂产出装置包括通过管道依次连通的CaCO₃煅烧窑、CO₂除尘脱硝装置及CO₂脱硫塔；Na₂CO₃溶液制备装置包括Na₂CO₃储仓、第一供水装置及溶碱槽；Na₂CO₃储仓通过物料输送装置与溶碱槽的内腔连通；第一供水装置通过管道连通至溶碱槽的内腔；溶碱槽内腔中设有搅拌器；炭化装置包括第一炭化塔和第二炭化塔；第一炭化塔包括塔壳A和管板体A，塔壳A上设有连通至其内腔的CO₂入口A、CO₂出口A、碱液入口A及碱液出口A，管板体A包括板A及多根均布且固接在板A上的通气管A，管板体A安装在塔壳A的内腔中，并将塔壳A的内腔分隔为上气腔A和下液腔A，上气腔A和下液腔A仅通过通气管A的内孔连通，塔壳A上的CO₂入口A与上气腔A连通，CO₂出口A、碱液入口A及碱液出口A均与下液腔A连通；第二炭化塔包括塔壳B和管板体B，塔壳B上设有连通至其内腔的CO₂入口B、CO₂出口B、碱液入口B及碱液出口B，管板体B包括板B及多根均布且固接在板B上的通气管B，管板体B安装在塔壳B的内腔中，并将塔壳B的内腔分隔为上气腔B和下液腔B，上气腔B和下液腔B仅通过通气管B的内孔连通，塔壳B上的CO₂入口B与上气腔B连通，CO₂出口B、碱液入口B及碱液出口B均与下液腔B连通；第一炭化塔的CO₂入口A通过管道与脱硫塔连通，第一炭化塔的CO₂出口A通过管道与第二炭化塔的CO₂入口B连通，第一炭化塔的碱液入口A通过管道与第二炭化塔的碱液出口B连通；第二炭化塔的碱液入口B通过管道与溶碱槽的内腔连通，第二炭化塔的CO₂出口B与外界连通；结晶桶上端设有晶核液入口，下端设有晶核液出口，内部设有超声波发生器，晶核液入口与第一炭化塔的碱液出口A通过管道连通；第一离心机上设有固液入口、固体输出端口及液体输出端口，固液入口通过管道与结晶桶的晶核液出口连通；干燥床与第一离心机的固体输出端口通过物料输送装置连通；母液槽通过管道与第一离心机的液体输出端口连通；母液回收装置包括通过管道依次连通的母液除杂装置和缓冲槽；母液除杂装置通过管道与母液槽连通；缓冲槽通过管道与溶碱槽连通；供热装置包括鼓风机、燃烧室、热交换器、热风炉、循环换热管A、循环换热管B及烟气综合净化装置；鼓风机与燃烧室连通；热交换器上设有连通至其内腔的烟气入口A和烟气出口A，烟气入口A通过管道连通至燃烧室，烟气出口A通过管道与烟气综合净化装置连通；热风炉上设有连通至其内腔的烟气入口B和烟气出口B，烟气入口B通过管道连通至燃烧室，烟气出口B分别通过管道连通至燃烧室和烟气综合净化装置；循环换热管A一部分管体位于热交换器内，另一部分管体位于溶碱槽内；循环换热管B一部分管体位于热交换器内，另一部分管体位于干燥床内。