[发明专利]一种新型彩钢复合板的生产工艺

摘要

本发明公开了一种新型彩钢复合板的生产工艺，包括如下步骤：a、框架芯材制作；b、粘贴彩钢板；c、发泡浆料制备；d、注浆发泡，本发明优点是：降低了框架芯材的密度，同时提高了结构强度；提升了隔音和保温效果，同时具有较轻的重量，十分环保。

主权项

1.一种新型彩钢复合板的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：a、框架芯材制作：按重量份配比选取如下原料：铝粉28~32份、粉煤灰3~4份、硅酸盐水泥20~24份、碳酸钙0.5~0.8份、氯化钙1~2份、水玻璃1.5~2.2份、水溶性酚醛树脂2~4份和水27~30份，将上述原料充分搅拌混合均匀，制成混合浆料，将混合浆料倒入呈口字形的模框中，取若干钢条，将钢条的两端部分别埋设在模框内的混合浆料内，接着，将模框送入真空度为80~120pa的烧结炉内，隔绝氧气进行烧结，将烧结炉内的初始温度控制为830~850℃，并保温23~25分钟，接着利用3~5分钟，将烧结炉内的温度降为760~800℃，并保温17~19分钟，再利用2~4分钟，将烧结炉内的温度降为680~700℃，并保温14~20分钟，再利用1~3分钟，将烧结炉内的温度降为450~520℃，并保温25~30分钟，最后利用1~3分钟，将烧结炉内的温度升为550~560℃，并保温11~16分钟结束，将模框从烧结炉内取出，脱模得到框架芯材；b、粘贴彩钢板：选取尺寸与框架芯材相适配的彩钢板，通过粘结剂将彩钢板分别粘贴固定在框架芯材的两侧面上；c、发泡浆料制备：按重量份配比取聚氯乙烯40~50份、甲基丙烯酸甲酯4~5份、聚丙烯短纤维2~4份、树脂胶粉18~22份、偶氮二甲酰胺0.2~0.3份、三氧化二钛6~7份、轻质碳酸钙5~6份、三盐基硫酸铅1.2~1.5份和微晶石蜡0.2~0.3份，将聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯短纤维和树脂胶粉倒入反应釜内，并按重量份配比向反应釜中加入水70~80份，充分混合搅拌均匀，并将反应釜内物料的温度加热至40~45℃，制成基料，按重量份配比取水11~13份，并与偶氮二甲酰胺、三氧化二钛、轻质碳酸钙、三盐基硫酸铅和微晶石蜡充分混合均匀制成起泡剂，将起泡剂倒入反应釜中，利用20~30秒将起泡剂与基料充分搅拌混合均匀，制成发泡浆料；d、注浆发泡：在真空度为100~150pa的密闭空间中，将密闭空间内的温度预先加热至60~70℃，接着，将粘贴有彩钢板的框架芯材置于密闭空间内，在框架芯材的上部开设进料孔，将步骤c制备好的发泡浆料迅速从框架芯材的进料孔倒入成对彩钢板与框架芯材围合而成的空腔内，并采用微波对空腔内的发泡浆料进行微波加热处理20~30分钟，微波加热结束后，经过40~43分钟，将密闭空间内的温度升至80~90℃，并保温26~29分钟，接着利用2~3分钟，将密闭空间内的温度降至60~65℃，并保温23~27分钟，再利用1~2分钟，将密闭空间内的温度升至76~78℃，并保温12~14分钟，最后利用2~3分钟，将密闭空间内的温度降至52~58℃，并保温35~38分钟结束，制成彩钢复合板，所述微波加热处理采用隧道式微波炉进行加热，微波加热腔为多模式谐振腔：额定电压为220V‑50Hz，微波频率为2450MHz，输入功率为1300W；微波加热结束时，采用频率为25~30kHz、功率为1200~1500W的超声波发生器对空腔内的发泡浆料进行超声波处理15~20分钟。