[发明专利]一种镍元素改性铜基石墨自润滑模具导向板的制备方法在审
| 申请号： | 201910068205.6 | 申请日： | 2019-01-24 |
| 公开（公告）号： | CN109807332A | 公开（公告）日： | 2019-05-28 |
| 发明（设计）人： | 高义民;王怡然;李烨飞;张超;周长猛;刘庆坤 | 申请（专利权）人： | 西安交通大学;山东汇丰铸造科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F3/16 | 分类号： | B22F3/16;B22F5/00;B22F1/02;C23C18/18;C23C18/36 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 高博 |
| 地址： | 710049 *** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种镍元素改性铜基石墨自润滑模具导向板的制备方法，先将鳞片石墨粉末进行清洗、敏化、活化、还原、干燥处理；然后采用化学镀覆法，将鳞片石墨粉末置于镀液中，在石墨表面镀覆镍金属层；然后将鳞片石墨粉末与金属粉末倒入模具，进行冷压、烧结、复压和复烧处理，待冷却脱模后得到铜基石墨自润滑模具导向板。本发明可有效提高复合材料界面强度，同时提高了复合材料硬度，抗弯强度等力学性能和抗磨损性能，保证了使用寿命。 | ||
| 搜索关键词： | 鳞片石墨 模具导向 石墨 自润滑 铜基 镍元素 改性 制备 复合材料界面 复合材料硬度 抗磨损性能 干燥处理 化学镀覆 金属粉末 冷却脱模 力学性能 镍金属层 石墨表面 使用寿命 烧结 镀覆 镀液 复烧 复压 活化 抗弯 冷压 敏化 模具 还原 清洗 保证 | ||
【主权项】：
1.一种镍元素改性铜基石墨自润滑模具导向板的制备方法，其特征在于，先将鳞片石墨粉末进行清洗、敏化、活化、还原、干燥处理；将鳞片石墨粉末置于镀液中，在石墨表面镀覆镍金属层；然后将鳞片石墨粉末与金属粉末倒入模具，进行冷压、烧结、复压和复烧处理，待冷却脱模后得到铜基石墨自润滑模具导向板。
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- 本发明公开了一种片状银石墨电触头材料的加工方法，具体为按照所需要制备的银石墨电触头的材料配比计算所需的石墨粉和碳酸银粉末，称取备用；将碳酸银粉末与石墨粉进行混粉，得到的碳酸银石墨混合粉经油压成型、焙烧、烧结后，再经复压和复烧工序，得到片状银石墨电触头。本发明所述方法可有效减少脆性相石墨与银颗粒的直接接触，使制得的产品的力学物理性能和加工性能更为优良，金相组织更为均匀。
- 一种粉末冶金支座的制造方法-201410498132.1
- 包崇玺;詹学救;周国燕;毛增光 - 东睦新材料集团股份有限公司
- 2014-09-25 - 2018-04-06 - B22F3/16
- 一种粉末冶金支座的制造方法，步骤将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。
- 一种粉末冶金缸体的制造方法-201410498327.6
- 包崇玺;詹学救;周国燕;毛增光 - 东睦新材料集团股份有限公司
- 2014-09-25 - 2018-04-03 - B22F3/16
- 一种粉末冶金缸体的制造方法，步骤将铁、铬、钼、锰、镍、碳及铜按质量百分比混合成混合粉；将上述混合粉在压机上压制成密度为6.2～7.2g/cm3的支座生坯；在温度1000℃～1350℃中进行烧结，烧结的时间为5～180分钟，在非氧化性气氛中进行退火；通过挤压成型机或精整压机改装的压机上进行挤压，挤压变形量在直径方向上大于等于2％；根据尺寸要求选择性加工，蒸汽处理。本发明的优点在于制作工艺简单，精度高、表面光洁度好，有效消除了锻造过程中由于在高温下进行而使模具易产生龟裂的难题，从而降低了生产成本，提高了生产效率。与传统粉末冶金工艺相比，产品的密度更高，基本实现表面致密化。
- 一种高耐磨性聚晶金刚石拉丝模的复烧复压制作工艺-201410232270.5
- 朱家德;王子尊;许会子;房如勤 - 天长市天屹模具科技发展有限公司
- 2014-05-27 - 2018-03-27 - B22F3/16
- 本发明公开了一种高耐磨性聚晶金刚石拉丝模的复烧复压制作工艺，镶套采用的工艺在10‑20MPa压力下，以30‑35℃/min的速率升温至400‑450℃保温保压15‑20min后，以10‑15℃/min的速率升温至600‑650℃保温保压15‑20min，以30‑35℃/min的速率降温至550‑590℃保温保压20‑25min冷却到室温得到中间烧结件，将中间烧结件在20‑25MPa压力下复压，以30‑35℃/min的升温速率升温至600‑650℃保温保压30‑35min冷却。通过控制升温速率和保温保压时间，提高强度的同时增加了烧结体的塑性和耐磨性，延长了模具的使用寿命，增加模具的可修复次数。
- 垂熔设备夹具-201720160289.2
- 缪国锋 - 鹤山市沃得钨钼实业有限公司
- 2017-02-21 - 2018-03-23 - B22F3/16
- 本实用新型公开了一种垂熔设备夹具，包括底座、第一导电柱和第二导电柱，底座上设置有下夹头，下夹头下方连接第二导电柱，钨坯条上端设置有上夹头，上夹头两端连接第一导电柱，上夹头和下夹头与钨坯条接触的上接触面和下接触面均为弧面。本实用新型采用以上结构，解决钨坯条生产过程中经常产生掉电和瞬间冲击电流过高致使钨条过熔的问题，确保产品质量，提高生产效率，同时延长设备的寿命，提高经济效益。
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