[实用新型]一种用于轴承加工的冷却装置有效

专利信息
申请号: 201821592909.0 申请日: 2018-09-28
公开(公告)号: CN209255744U 公开(公告)日: 2019-08-16
发明(设计)人: 邵先锋 申请(专利权)人: 贵州大道轴承机械有限公司
主分类号: B21K29/00 分类号: B21K29/00
代理公司: 北京联创佳为专利事务所(普通合伙) 11362 代理人: 张梅;郭防
地址: 558200 贵州省黔南*** 国省代码: 贵州;52
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摘要: 实用新型涉及轴承技术领域,且公开了一种用于轴承加工的冷却装置,包括安装箱,所述安装箱内腔的左右侧壁之间固定安装有输送带,所述输送带的外部固定安装有轴承放置架,所述安装箱内腔的底壁固定安装有导动架,所述导动架的顶部开设有滑槽,所述滑槽内滑动连接有轴承回收盒,所述轴承回收盒的底部开设有通孔。该用于轴承加工的冷却装置,通过设置的电机,电机的输出轴处固定安装的风叶,从而实现了电机带动风叶转动产生气流,进而实现了气流通过安装盒上连通的出风管吹入与出风管连通的通管内,从而实现了风流通过通管上连通的排气管对轴承放置架上的轴承进行散热,方便了用于轴承加工的冷却装置达到冷却效果好的目的。
搜索关键词: 轴承 冷却装置 轴承加工 连通 输送带 出风管 放置架 回收盒 箱内腔 动架 滑槽 通管 电机 电机带动风叶 轴承技术领域 本实用新型 滑动连接 冷却效果 气流通过 左右侧壁 安装盒 安装箱 排气管 输出轴 散热 吹入 底壁 风叶 通孔 风流 转动 外部
【主权项】:
1.一种用于轴承加工的冷却装置,包括安装箱(1),其特征在于:所述安装箱(1)内腔的左右侧壁之间固定安装有输送带(2),所述输送带(2)的外部固定安装有轴承放置架(3),所述安装箱(1)内腔的底壁固定安装有导动架(4),所述导动架(4)的顶部开设有滑槽(5),所述滑槽(5)内滑动连接有轴承回收盒(6),所述轴承回收盒(6)的底部开设有通孔(7),所述安装箱(1)的右侧开设有穿孔(8),所述穿孔(8)内活动安装有与轴承回收盒(6)的右侧固定连接的拉板(9),所述安装箱(1)内腔的顶壁固定安装有通管(10),所述通管(10)的内部固定安装有隔离块(11),所述安装箱(1)的底部固定安装有水箱(12),所述水箱(12)的顶部连通有入水管(13),所述水箱(12)的内部活动安装有水泵(14),所述安装箱(1)的顶部固定安装有雾化器(15),所述雾化器(15)的底部连通有贯穿安装箱(1)并与通管(10)的顶部连通的连接管(16),所述连接管(16)位于隔离块(11)的右侧,所述雾化器(15)的右侧连通有贯穿水箱(12)并与水泵(14)的右侧连通的水管(17),所述水箱(12)的顶部连通有位于入水管(13)的右侧且与安装箱(1)的底部连通的排水管(18),所述通管(10)的底部连通有数量为四个且均位于隔离块(11)右侧的喷水管(19),所述安装箱(1)的底部固定安装有位于水箱(12)左侧的安装盒(20),所述安装盒(20)的内部固定安装有电机(21),所述电机(21)的输出轴处固定安装有风叶(22),所述安装盒(20)的左侧连通有贯穿安装箱(1)的顶部且与通管(10)的顶部连通的出风管(23),所述出风管(23)位于隔离块(11)的左侧,所述通管(10)的底部连通有数量为三个且均位于隔离块(11)左侧的排气管(24),所述安装箱(1)的顶部开设有位于出风管(23)左侧的上料孔(25)。
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  • 2018-09-17 - 2019-07-12 - B21K29/00
  • 本实用新型提供了一种刹车片压制后的散热装置,属于汽车设备制造技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本刹车片压制后的散热装置包括呈并行设置的由耐火砖制成的第一耐火墙体和第二耐火墙体,其特征在于:所述第一耐火墙体和第二耐火墙体的上侧之间连有尖角形顶,尖角形顶设有水冷结构,水冷结构包括呈螺旋形绕设于尖角形顶内侧的双螺旋水管,第一耐火墙体和第二耐火墙体之间的区域的地面上设有用于输送拉料车的料车输送结构等。本刹车片压制后的散热装置的优点在于:双螺旋水管的布置能有效降低积聚在尖角形顶区域的热空气的温度,既减少了对尖角形顶的损害,料车输送结构的设置减轻了工作人员的工作量。
  • 一种红冲锻造加热设备-201821819649.6
  • 马新生 - 宁波市海曙空天自动化科技有限公司
  • 2018-11-06 - 2019-07-05 - B21K29/00
  • 本实用新型公开了一种红冲锻造加热设备,包括基座,所述基座的顶面向下开设有长直的通槽,通槽内放置有固定座,所述固定座上安装有电机,基座的顶部设有底板,所述底板的板面上沿长度方向开设有长直的凹槽,凹槽内设有传动转盘组合,所述传动转盘组合包括第一转盘和第二转盘,且第一转盘和第二转盘配合传动,所述第二转盘的底部通过回转支承固定安装于凹槽的槽底,第二转盘的顶部对接安装有置物架,所述置物架的盘面上预设有环形的置物槽,置物架的顶部设有加热炉,本实用新型操作方便,提高了人工操作的工作效率,保证了产品的加热均匀,为红冲锻造提供了便利条件,大大的保证了产品的加工质量,具有实用性。
  • 一种沙冷冷却池-201821652516.4
  • 刘捷 - 江苏铸鸿锻造有限公司
  • 2018-10-11 - 2019-06-21 - B21K29/00
  • 本实用新型涉及合金钢冷却装置领域,旨在提供一种沙冷冷却池,其技术方案要点是包括沙池,还包括支架、升降装置、承载架、散沙箱和移动装置,沙池设置在支架上,沙池连接漏沙管,承载架连接于升降装置的输出端并处于沙池内部,移动装置包括第一电机、第一丝杠、第一限位杆和第一螺母座,第一电机设置在沙池上,第一丝杠通过第一支撑架设置在沙池上,第一电机与第一丝杠联动,第一螺母座螺接在第一丝杠上,散沙箱放置在沙池的池口处,第一螺母座与散沙箱连接,散沙箱的底部设有散沙孔,且散沙孔处于承载架上方。这种沙冷冷却池不需要挖出沙坑,且能够自动对合金钢锻件表面覆盖沙土的目的,工作效率较高。
  • 一种快速冷却的法兰锻造装置-201821690439.1
  • 费新海 - 无锡市星达石化配件有限公司
  • 2018-10-18 - 2019-05-10 - B21K29/00
  • 本实用新型公开了一种快速冷却的法兰锻造装置,包括底座、电机、压缩弹簧和第三滑道,所述底座左端设置有锻造炉,所述液压缸上设置有液压杆,所述第一滑道两端均与底座相连接,所述电机设置在移动盒内,所述第二滑道左右端均设置有固定块,所述压缩弹簧套在支柱外侧,所述限制环设置在第二凹槽内,且第二凹槽开设在底座上端面,所述第三滑道设置在底座右端,且第三滑道上设置有喷头,所述连接管贯穿底座,且连接管下端设置有水泵,所述底座右下端设置有储水箱,且储水箱内底部设置有水泵。该快速冷却的法兰锻造装置,在第三滑道的作用下,移动喷头,使喷头对准法兰,随后启动水泵,水通过喷头洒到法兰上,达到快速降温的效果。
  • 螺栓成型设备的加热系统-201910023955.1
  • 张立诚;蒋士勇 - 浦江诚谊精密机械有限公司
  • 2019-01-10 - 2019-04-23 - B21K29/00
  • 本发明提供了一种螺栓成型设备的加热系统,属于螺栓制造设备技术领域。它解决了现有螺栓加工成型设备自动化程度低等问题,本发明包括热感应加热装置及送料装置,送料装置包括若干中间承接筒、支撑架及两块支撑板,两块支撑板上均设置有圆周槽,圆周槽上设有承接移送杆,承接移送杆的上下部对应位于两块支撑板的圆周槽内,各承接移送杆的上、下部分别设置有一支撑滚动轴承,两个支撑滚动轴承分别位于两个支撑板的对应圆周槽的上方且能相对支撑板滑动,上述的中间承接筒一一对应设置在承接移送杆上,送料装置还包括驱动机构。本发明能实现棒料的间歇的进给加热,旋转机构能使得中间承接筒内的棒料边前进、上端边旋转加热,使得棒料上端均匀受热。
  • 一种热锻模具双槽冷却装置-201821228030.8
  • 蒋正贵 - 扬州中孚机械有限公司
  • 2018-08-01 - 2019-04-16 - B21K29/00
  • 本实用新型公开了一种热锻模具双槽冷却装置,包括冷却箱本体,所述冷却箱本体底部设有一号水箱,所述一号水箱一侧连接一号抽水管道,所述一号抽水管道连接抽水机,所述一号抽水管道另一侧连接一号喷水头,所述一号水箱顶部设有过滤网,所述一号水箱一侧设有二号水箱,所述二号水箱连接二号抽水管,所述二号抽水管一侧连接二号喷水头,所述二号水箱一侧设有控制装置,所述控制装置一侧设有显示屏,所述二号水箱顶部设有运输滚轮,所述冷却箱本体一侧连接箱盖,所述冷却箱本体另一侧连接蒸汽管道,所述蒸汽管道内部设有排气扇,所述排气扇一侧设有温度传感器。该装置设计精良不仅可以循环利用冷却水,同时冷却速度也有一定的提高,减少水资源浪费,经济效益提升明显。
  • 一种铜棒坯料上料装置-201711103592.X
  • 叶腾斌 - 叶腾斌
  • 2017-11-10 - 2019-04-12 - B21K29/00
  • 本发明涉及自动上料装置领域,公开了一种铜棒坯料上料装置。一种铜棒坯料上料装置,包括运输装置(100)、加热装置(200)、送料装置(300),铜棒通过运输装置(100)运输到加热装置(200)加热后进入送料装置(300)送料;运输机构包括主动轴(104)、从动轴(105)和连接主动轴(104)、从动轴(105)的运输链(106),运输链(106)上设置有运输块150;主动轴(104)带动运输链(106)转动,运输块150通过运输链(106)带动将铜棒从下支撑台(102)送至上支撑台(103)。本装置具有结构紧凑,上料过程自动化控制,而且能够根据生产需求进行迅速的调整,同时棒材利用率高,上料稳定可靠。
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