[实用新型]一种浸入式金属液处理剂装置及加入系统有效
| 申请号： | 201821500708.3 | 申请日： | 2018-09-13 |
| 公开（公告）号： | CN208898939U | 公开（公告）日： | 2019-05-24 |
| 发明（设计）人： | 邹秀英 | 申请（专利权）人： | 邹秀英 |
| 主分类号： | C21C7/076 | 分类号： | C21C7/076;C21C7/00 |
| 代理公司： | 成都中玺知识产权代理有限公司 51233 | 代理人： | 邢伟;熊礼 |
| 地址： | 四川省攀*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本实用新型提供了一种浸入式金属液处理剂装置及加入系统。所述装置包括主体件、若干处理剂填充件和处理剂，所述处理剂填充件设置于所述主体件的件身外侧，所述处理剂填充件内部设有能够装填所述处理剂的处理剂填充腔，所述处理剂填充腔设置有能够使金属液进入的开口端，所述开口端均配置有能够封堵处理剂填充腔的堵头。本实用新型的装填处理价加入金属液中能够实现处理剂在金属液中的离散式分步反应，能够避免处理剂局部过饱和情况，使处理剂能够被金属液最大可能得吸收，收得率高。 | ||
| 搜索关键词： | 处理剂 金属液 填充件 填充 本实用新型 加入系统 装填 浸入式 开口端 主体件 局部过饱和 分步反应 最大可能 离散式 收得率 堵头 封堵 件身 配置 吸收 | ||
【主权项】：
1.一种浸入式金属液处理剂装置，其特征在于，所述装置包括主体件、若干处理剂填充件、处理剂以及堵头，所述处理剂填充件设置于所述主体件的件身外侧，所述处理剂填充件内部设有能够装填所述处理剂的处理剂填充腔，所述处理剂填充腔设置有能够使金属液进入的开口端，所述开口端均配置有能够封堵处理剂填充腔的所述堵头，若干堵头能够在所述金属液中等时差熔化。
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- 本发明公开了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣，其化学成份的重量百分比如下：CaO 35‑42％、MgO 10‑20％、CaF2 5‑10％、SiO2 35‑50％、Al2O3不大于2％、其它杂质总含量不大于4％。本发明还提出了一种帘线钢用烧结型硅酸钙镁精炼渣的制备方法。本发明中能有效控制帘线钢中非金属夹杂物的形态和数量，并使钢中的非金属夹杂物形成低熔点、塑性的复合夹杂物，从而提高钢的品质，并且本发明中烧结型硅酸钙镁精炼渣的制备方法实现可连续加料出料，工艺简单，成分均匀稳定，产品成本低。
- 一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣-201811427925.9
- 沈劲松 - 沈劲松
- 2018-11-27 - 2019-02-22 - C21C7/076
- 本发明公开了一种用于降低钢水中S元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉70‑80份、钴粉10‑12份、AD3020‑30份、氟铝酸钠20‑30份、铁粉3‑5份、镁砂粉3‑7份、预熔型精炼渣40‑50份。由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有熔点低，熔渣粘度小、流动性好、成渣快；渣料硫容量大，较好的脱硫、脱氧、脱磷效果，同时能够有效吸附钢中夹杂物，提高钢水纯净度、又能降低炼钢成本的优点。能够提高钢材的抗冲击力。降低钢材中含有的S元素，同时提高钢材的抗氧化性。
- 一种AOD终渣中CaF2比例的确定方法-201710218503.X
- 吴广海;曹洪波;马富平;郭键;叶凡新;姜方;白李国;王秋坤;左宏志 - 邢台钢铁有限责任公司
- 2017-04-05 - 2019-02-19 - C21C7/076
- 本发明公开了一种AOD终渣中CaF2比例的确定方法，包括对熔化系数、炉渣碱度及溶剂CaF2加入比例的确定，所述溶剂CaF2加入比例=（炉渣碱度‑熔化系数）/熔化系数/炉渣碱度，所述炉渣碱度为还原碱度。本发明可稳定炉渣的流动性，避免因炉渣过稀侵蚀炉衬和包衬，降低耐材消耗。避免因侵蚀包衬而使钢水增碳，影响钢的质量，使包壁粘渣情况得以有效控制，避免因包壁粘渣而使出钢量减少，可明显降低辅料萤石消耗。
- 一种用于降低钢水中P元素含量的钢包专用精炼渣-201811429186.7
- 沈劲松 - 沈劲松
- 2018-11-27 - 2019-02-15 - C21C7/076
- 本发明公开了一种用于降低钢水中P元素含量的钢包专用精炼渣，包括以下重量份的组分：二氧化硅5‑10份、高活性石灰粉70‑80份、萤石粉10‑12份、AD3020‑30份、镁砂粉3‑7份、钼粉10‑12份、钨粉3‑5份、铬粉7‑9份、预熔型精炼渣40‑50份。本发明的有益效果，由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有熔点低，熔渣粘度小、流动性好、成渣快；渣料硫容量大，较好的脱硫、脱氧、脱磷效果，同时能够有效吸附钢中夹杂物，提高钢水纯净度、又能降低炼钢成本的优点。降低钢材中的P元素，并能够使得钢材耐受低温。
- 一种用于提高钢材硬度的冶金型精炼渣-201811429199.4
- 沈劲松 - 沈劲松
- 2018-11-27 - 2019-02-15 - C21C7/076
- 本发明公开了一种用于提高钢材硬度的冶金型精炼渣，包括以下重量份的组分：高活性石灰粉70‑80份、萤石粉10‑12份、石墨烯10‑12份、锰砂粉10‑12份、四氧化三铁粉末10‑12份、镁砂粉3‑7份、预熔型精炼渣40‑50份。由于本发明采取了上述技术方案，与现有技术相比，本发明具有熔点低，熔渣粘度小、流动性好、成渣快；渣料硫容量大，较好的脱硫、脱氧、脱磷效果，同时能够有效吸附钢中夹杂物，提高钢水纯净度、又能降低炼钢成本的优点，还具有提高钢材的硬度。
- 预熔型精炼渣及其制备方法-201811550762.3
- 卓胜;陈涛;黎光正;毛朋;张远春 - 攀枝花钢城集团有限公司
- 2018-12-18 - 2019-02-15 - C21C7/076
- 本发明属于冶金技术领域，具体涉及预熔型精炼渣及其制备方法。本发明解决的技术问题是现有预熔型精炼渣的制备成本较高。本发明公开了预熔型精炼渣的制备方法，包括如下步骤：a、将冶炼后熔融状态的硅钒铁冶炼炉渣加入电炉，形成熔池；b、向熔池中加入活性石灰或石灰石中的至少一种冶炼，并用惰性气体搅拌熔池，形成含12CaO·7Al2O3相的渣；c、分离熔池中的渣和金属液，将渣冷却后破碎得到预熔型精炼渣。本发明方法制备得到的预熔型精炼渣成品可以达到750～840元/吨的效益，节约了成本，并且满足工艺要求。
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