[实用新型]一种高纯石墨高温石墨化炉有效
| 申请号： | 201821234257.3 | 申请日： | 2018-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN208586327U | 公开（公告）日： | 2019-03-08 |
| 发明（设计）人： | 田家利;邓达琴;李海航;李江标 | 申请（专利权）人： | 江西宁新新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | C21D5/00 | 分类号： | C21D5/00;C01B32/205 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 330700 江*** | 国省代码： | 江西;36 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了一种高纯石墨高温石墨化炉，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有三个支撑腿，且支撑腿的顶部通过螺栓连接有炉体，所述炉体的顶部通过开设有第一通孔，且第一通孔内部焊接有加热管，所述加热管的顶部通过管道连接有下料阀门，所述下料阀门的顶部焊接有进料斗，所述炉体的一侧通过管道连接有进气孔。本实用新型通过设置有真空泵，进气孔，防爆气阀，在进行石墨化的过程中，炉内的气压位于正气压状态，通过真空泵将炉体内部空气抽走，能够防止发生氧化反应，同时当气压高于设定值时，压缩挡板和弹簧可对炉体进行降压，同时防爆气阀与冷却腔通过管道连接，可避免高温气体伤害工作人员。 | ||
| 搜索关键词： | 炉体 管道连接 高温石墨化炉 本实用新型 高纯石墨 螺栓连接 下料阀门 气阀 进气孔 真空泵 支撑腿 防爆 通孔 底座 气压 高温气体 炉体内部 内部焊接 压缩挡板 氧化反应 加热管 进料斗 空气抽 冷却腔 石墨化 正气压 降压 弹簧 炉内 热管 焊接 伤害 | ||
【主权项】：
1.一种高纯石墨高温石墨化炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有三个支撑腿(2)，且支撑腿(2)的顶部通过螺栓连接有炉体(11)，所述炉体(11)的顶部通过开设有第一通孔，且第一通孔内部焊接有加热管(10)，所述加热管(10)的顶部通过管道连接有下料阀门(12)，所述下料阀门(12)的顶部焊接有进料斗(13)，所述炉体(11)的一侧通过管道连接有进气孔(8)，所述炉体(11)的内壁通过螺栓连接有支撑垫块(26)，且支撑垫块(26)的一侧通过螺栓连接有陶瓷绝缘层(6)，所述陶瓷绝缘层(6)的内壁通过螺栓连接有保温层(9)，所述保温层(9)的安装有电阻加热器(7)，且电阻加热器(7)缠绕在加热管(10)的外壁，所述底座(1)的顶部通过螺栓连接有真空泵(19)，所述炉体(11)的另一侧外壁通过螺栓连接有处理器(16)，所述加热管(10)的底部通过管道连接有两个关于加热管(10)中轴线对称分布的出料管(23)，所述出料管(23)的外壁焊接有冷却腔(22)，所述炉体(11)的底部通过管道连接有防爆气阀(4)，且防爆气阀(4)的一端位于冷却腔(22)的内部，所述冷却腔(22)的一侧底部开设有进水口，且冷却腔(22)的另一侧顶部开设有出水口(18)，所述防爆气阀(4)的内部焊接有弹簧(25)，且弹簧(25)的顶部通过螺丝连接有挡板(24)。
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- 本发明公开了一种高铬铸铁磨球及其热处理方法，属于铸铁热处理工艺领域，其解决了现有高铬铸铁磨球的热处理工艺存在冷却方式不稳定、污染、危险等的问题。本发明的一种高铬铸铁磨球的热处理方法包括如下步骤S1.预处理；在600～890℃进行保温2～10小时；S2.淬火处理，加热至880～1100℃，保温3～6小时，放入冷却介质中浸入时间t，冷却至150～350℃，从淬火介质中取出，放入空气中缓慢冷却至室温；S3.回火处理，加热至200～530℃后，在空气中冷却至室温。本发明能够提供一种高质量高铬铸铁磨球，同时具有安全、环保的优点。
- 一种含磷耐磨铸铁的热处理方法-201610931408.X
- 孟祥宇 - 广西大学
- 2016-10-31 - 2017-02-22 - C21D5/00
- 本发明公开了一种含磷耐磨铸铁的热处理方法，所述的含磷耐磨铸铁其成分的重量百分比为：C2.7～3.5%、Si1.2～2.1%、Mn0.7～1.2%、P0.4～0.7%、S≤0.09%，余量为Fe，所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、高温退火。该方法简单，通过严格控制磷的加入量，提高铸件的耐磨性能，同时改善机械性能及切削加工性能，特别适合铸造机床床身。
- 一种钒钛耐磨铸铁的热处理方法-201610955294.2
- 周炳振 - 广西大学
- 2016-11-03 - 2017-02-22 - C21D5/00
- 本发明公开了一种钒钛耐磨铸铁的热处理方法，所述的钒钛耐磨铸铁其成分的重量百分比为C2.9～3.8%、Si1.2～2.2%、Mn0.5～1.3%、V0.16～0.37%、Ti0.03～0.17%、P≤0.2%、S≤0.10%，余量为Fe。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、高温退火。该方法简单，通过严格控制钒和钛的加入量，其耐磨性比普通孕育铸铁HT200牌号、HT250牌号高1～2倍，并且可以少用废钢，同时改善机械性能及切削加工性能，特别适合铸造机床导轨。
- 球墨铸铁活塞铸件的热处理工艺及其用途-201410113626.3
- 杨志刚;潘多龙;封雪平;张军;鲍飞 - 常州南车汽车零部件有限公司;南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司
- 2014-03-25 - 2016-11-30 - C21D5/00
- 本发明涉及一种球墨铸铁活塞铸件的热处理工艺，a、将处于室温的球墨铸铁活塞铸件装入电炉，加热至620～680℃、保温1～2h；b、再加热至920±10℃、保温2±0.5h；c、降温至850～880℃、保温1±0.1h；d、出炉后迅速放入水溶剂冷却介质中，急冷时间控制在10～20s，使球墨铸铁活塞铸件降温至600～750℃，从水溶剂冷却介质中取出；e、将球墨铸铁活塞铸件置于空气中，自然冷却；g、对空冷到室温后的球墨铸铁活塞铸件进行回火处理，获得球墨铸铁活塞基体组织的珠光体含量在90%以上的球墨铸铁活塞铸件。本发明对于结构复杂、壁厚不均匀、且珠光体含量要求极高的球墨铸铁件的热处理工艺。
- 高铬铸铁的热处理工艺-201410772855.6
- 范勤德 - 青岛勤德索具有限公司
- 2014-12-13 - 2016-07-13 - C21D5/00
- 本发明公开了一种高铬铸铁的热处理工艺，包括以下步骤：A、退火处理；B、淬火处理；C、进行回火处理。本发明一种高铬铸铁的热处理工艺，热处理是获得合格高络铸铁的必要手段，因此制定合理的热处理工艺显得十分重要。
- 高铬铸铁的热处理工艺-201410740606.9
- 秦海鹏 - 青岛泰威机床有限公司
- 2014-12-05 - 2016-06-29 - C21D5/00
- 本发明公开了一种高铬铸铁的热处理工艺，包括以下步骤：A、退火处理；B、淬火处理；C、进行回火处理。本发明一种高铬铸铁的热处理工艺，热处理是获得合格高络铸铁的必要手段，因此制定合理的热处理工艺显得十分重要。
- 一种降低球墨铸铁白口的退火工艺-201410719103.3
- 车海波 - 重庆业高家具有限公司
- 2014-12-03 - 2016-06-29 - C21D5/00
- 本发明公开了一种降低球墨铸铁白口的退火工艺，特征在于，包括以下工艺步骤：铸铁件加热到880-900℃，并保温1.5-3h进行退火，铸铁件以5-10℃/h速度降温到700-780℃，铸铁件20-30℃/h速度冷却至400℃-500℃出炉空冷。本发明一种降低球墨铸铁白口的退火工艺，其工艺优化更合理，改善了铸铁件整体性能，消除白口缺陷，提高韧性，并提高产品品质，节约成本。
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