[实用新型]一种施工机械用混凝土定量搅拌装置有效
| 申请号： | 201820910447.6 | 申请日： | 2018-06-13 |
| 公开（公告）号： | CN208529425U | 公开（公告）日： | 2019-02-22 |
| 发明（设计）人： | 张淑金 | 申请（专利权）人： | 遵义市众磊城投商品砼有限公司 |
| 主分类号： | B28C7/02 | 分类号： | B28C7/02;B28C7/06 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 563000 贵州省*** | 国省代码： | 贵州;52 |
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| 摘要： | 本实用新型公开了一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其结构包括支撑杆、保护架、支撑底板、支撑底柱、焊板、固定架、下料箱、定时加料箱、搅拌桶，本实用新型一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，通过定时加料箱上的计时器定时驱动控制器，使得拨杆定时转动并且拨动拨动盘，拨动盘转动便带动通电转盘与动触点运转，在动触点运转触碰到静触点时，伺服电机便通电工作，使得驱动杆带着凸点机械运转，当凸点拨动到滑块时，限位弹簧发生形变，限位杆将堵块向两端拉扯，使得通料管内所储存的物料自动导入到搅拌桶内进行搅拌处理，从而实现该装置能够定时自动添加物料，该装置能够通过定时加料箱进行定时自动添加物料，避免人工导料耗费较大的人力物力。 | ||
| 搜索关键词： | 定量搅拌装置 施工机械 加料箱 混凝土 本实用新型 定时自动 拨动盘 动触点 搅拌桶 凸点 拨动 运转 通电 定时驱动控制器 计时器 定时转动 人力物力 伺服电机 限位弹簧 支撑底板 支撑底柱 形变 保护架 固定架 静触点 驱动杆 通料管 下料箱 限位杆 支撑杆 拨杆 导料 堵块 焊板 滑块 转盘 拉扯 转动 储存 | ||
【主权项】：
1.一种施工机械用混凝土定量搅拌装置，其特征在于：其结构包括支撑杆(1)、保护架(2)、支撑底板(3)、支撑底柱(4)、焊板(5)、固定架(6)、下料箱(7)、定时加料箱(8)、控制电动机(9)、搅拌桶(10)，所述支撑杆(1)嵌入安装于保护架(2)内，所述支撑底板(3)上端与保护架(2)下端相焊接，所述焊板(5)安装于支撑底板(3)下端，所述下料箱(7)两端设有固定架(6)，所述定时加料箱(8)下端嵌入安装于下料箱(7)内，所述控制电动机(9)安装于定时加料箱(8)右侧，所述固定架(6)下端与支撑底板(3)上端相焊接，所述定时加料箱(8)由通料管(801)、堵块(802)、限位弹簧(803)、限位杆(804)、保护壳(805)、驱动杆(806)、静触点(807)、通电转盘(808)、拨杆(809)、控制器(810)、计时器(811)、动触点(812)、拨动盘(813)、凸点(814)、滑块(815)、伺服电机(816)组成，所述堵块(802)左侧与限位杆(804)右侧相焊接，所述限位弹簧(803)右侧与堵块(802)左侧相焊接，所述滑块(815)下端与限位杆(804)上端相焊接，所述凸点(814)下端设有驱动杆(806)，所述静触点(807)安装于伺服电机(816)上端，所述通电转盘(808)上端设有动触点(812)，所述拨杆(809)嵌入安装于保护壳(805)内，所述控制器(810)与计时器(811)电连接，所述通料管(801)右侧设有拨动盘(813)。
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- 本发明公开了一种岩片真石漆的生产设备，其结构包括混料斗、支撑杆、传动护板、轴杆接头、传动接头、无线传输杆、控制箱、减速箱、电机接线盒、电机、支撑架，混料斗前后两端各垂直焊接2有跟支撑杆，位于左右两侧，传动护板焊接于混料斗右侧，支撑架与混料斗前后两端右侧焊接，轴杆接头贯穿焊接于混料斗右侧，减速箱锁接于支撑架上，左侧锁接有传动接头，右侧装配有电机，传动接头左侧与轴杆接头锁接，电机接线盒一体化设于电机前侧，本发明的有益效果：本设备通过在控制箱上设有无线传输杆，使设备在进行真石漆生产时不仅能够进行近距离控制，更能够通过无线进行远距离操控，更好的防止生产对工作人员造成的危害，便于使用。
- 一种基于细骨料含水率自动测定的混凝土生产过程自动补偿系统及方法-201811112946.1
- 吕兴栋;杨华全;李家正;董芸;周世华;石妍;颉志强;张建峰;高志扬;陈霞;李响;林育强;张亮;喻志强;刘战鳌;杨梦卉;郭文康 - 长江水利委员会长江科学院
- 2018-09-25 - 2019-01-15 - B28C7/02
- 本发明提供一种基于细骨料含水率自动测定的混凝土生产过程自动补偿系统及方法，所述自动补偿系统包括细骨料主料仓、称斗弧门、探地雷达、细骨料传送带、终端控制设备、信息传输线、细骨料分料仓、储水料仓、水泥料仓、搅拌设备以及混凝土成品运送设备，所述自动补偿方法包括探地雷达每隔10s测得1次细骨料的相对介电常数，并将相对介电常数的信息传输回终端控制设备进行分析，终端控制设备计算混凝土细骨料的平均含水率Vfa，根据平均含水率Vfa计算得出混凝土实际用水量mw和细骨料实际用量mf，本发明基于相对介电常数进行细骨料含水率自动测定并对混凝土生产过程进行自动补偿，对提高混凝土质量的稳定性和节约时间是极为有利的。
- 一种混凝土运输车中混凝土坍落度实时监控调整装置-201820960768.7
- 郑勇良;毛建良 - 郑勇良;毛建良
- 2018-06-21 - 2019-01-04 - B28C7/02
- 本实用新型公开了一种混凝土运输车中混凝土坍落度实时监控调整装置，其包括安装在搅拌罐内前端用于测量混凝土流速的测速装置（4）、搅拌罐内尾部的用于调整罐内混凝土坍落度的调整装置（10）和车头内用于监视控制的显示控制装置（3），测速装置（4）包括随搅拌罐内混凝土流动而转动的水车（15）和水车（15）轴上的转速传感器（16），调整装置（10）包括混凝土车板座后端盛放混凝土坍落度调节液的调节液仓（13）、固定安装在搅拌罐内尾部上侧控制调节液用量的计量仓（9）以及搅拌罐内用于喷射调节液的喷淋装置（7），显示控制装置（3）包括转速显示屏（1）和控制面板（2）。解决了混凝土运输过程中坍落度无法实时监控调整的问题。
- 搅拌设备控制系统-201820806985.0
- 吴志勇 - 江苏力连重工机械有限公司
- 2018-05-29 - 2018-12-25 - B28C7/02
- 本实用新型公开了一种搅拌设备控制系统，包括底板，所述底板的左右两侧均固定连接有支撑架，所述底板的底部固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定连接有固定盘，所述底板的顶部固定连接有固定座，四个所述固定座的内部均固定连接有固定环。该搅拌设备控制系统，通过原料放置在原料斗的内部，混合料放置在混合料斗的内部，原料斗底部的原料斗供料速度控制模块控制原料的流出速度，混合料斗内部的混合料斗速度控制模块控制混合料流出速度，外壳外部的运输管将原料和混合料运输到外壳内部，旋转杆速度控制模块带动旋转杆，旋转杆带动支撑柱和搅拌片搅拌，达到自动进料和自动搅拌的功能，方便使用者使用。
- 一种搅拌机的搅拌控制装置-201820655651.8
- 郑卓敏 - 河源市顺发电子科技有限公司
- 2018-05-04 - 2018-12-21 - B28C7/02
- 本实用新型公开了一种搅拌机的搅拌控制装置，包括底板和控制箱，所述底板的上端中间处安装有搅拌机，所述底板的上端一侧中间处等距开设有固定孔，所述控制箱的通过固定杆套接在固定孔内，所述底板与控制箱连接之间安装有防震垫，所述底板的上端面开设有排线槽，所述控制箱的内部安装有控制板，所述控制板的前端面上端安装有显示屏，所述控制板的前端面中间处镶嵌有控制键，所述控制板的前端面下端固定有键盘，所述控制箱的一侧铰接有活动门，所述活动门的上端中间处安装有清玻璃，所述活动门的中间处安装有控制键保护壳，所述活动门的下端两侧均开设有进线槽本实用新型能够实现将搅拌机单独的移动，起到保护搅拌机的作用。
- 基于3D打印混凝土连续式搅拌泵送控制系统及控制方法-201811082620.9
- 彭建伟;唐洁;王仲汉;黄海;元强;刘洋;姚佳楠;汪志勇;陈娟;于建 - 中铁四局集团有限公司;安徽中铁工程材料科技有限公司
- 2018-09-17 - 2018-12-07 - B28C7/02
- 一种基于3D打印混凝土连续式搅拌泵送控制系统及控制方法，可解决传统3D打印建筑构件效率较低的技术问题。包括分别与控制箱连接的干料提升机、砂浆搅拌机及砂浆泵、进水管，所述进水管通过电磁阀与控制箱连接，所述干料提升机的入口连接料仓，所述干料提升机出口与砂浆搅拌机的入口连接，所述砂浆搅拌机的出口与砂浆泵连接，所述进水管的出水口设置在砂浆搅拌机的入口的上方，还包括3D打印机，所述砂浆泵的出口与所述3D打印机的入口连接，所述3D打印机还与控制箱连接。本发明解决传统3D打印材料的凝结时间与打印高度之间的矛盾，导致打印效率较低的技术问题，并且有效地改善了现有技术中自动化程度低、对劳动人员需求量大、生产效率低的情况。
- 一种干粉砂浆生产线控制系统-201710369948.8
- 骆杰 - 太仓飞顺温控设备有限公司
- 2017-05-23 - 2018-12-04 - B28C7/02
- 本发明公开了一种干粉砂浆生产线控制系统，包括自动上料模块的现场设备包括对应设置的螺旋输送管道和进料斗；预称量模块的现场设备包括电磁阀和称重传感器；计量搅拌模块的现场设备包括料位计和电磁开关，料位计自动计量并将计量信号传信于PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁开关实现定量给料；自动下料模块的现场设备包括传送带和驱动装置；PLC控制系统用于完成每个模块及其现场设备的实时监控、管理和设置。本发明通过PLC控制系统对干粉砂浆生产线的每个模块及其现场设备进行实时监控、管理和设置，能够依据现场的实际操作进行实时调整，保证整条生产线的稳定性能，大大提高了生产效率，产业化成本低。
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