[发明专利]一种锌钴高效分离的方法在审
| 申请号： | 201811563504.9 | 申请日： | 2018-12-20 |
| 公开（公告）号： | CN109576505A | 公开（公告）日： | 2019-04-05 |
| 发明（设计）人： | 常耀超;袁朝新;黄海辉;孙留根;靳冉公;王为振;徐晓辉;邢慧琳 | 申请（专利权）人： | 北京矿冶科技集团有限公司 |
| 主分类号： | C22B19/34 | 分类号： | C22B19/34;C22B13/02;C22B23/02;C22B7/02;C22B7/04 |
| 代理公司： | 北京凯特来知识产权代理有限公司 11260 | 代理人： | 郑立明;陈亮 |
| 地址： | 100160 北京市丰台区*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种锌钴高效分离的方法，首先将通过湿法冶炼沉淀得到的含锌钴的物料与还原剂按一定的配比混合、预处理；将预处理后的混合物放入挥发窑炉内进行高温反应；其中，锌、铅在高温下变为蒸汽进入烟气，锌蒸汽与烟气中的残留氧反应生成氧化锌，而钴保留在渣中得到富集；通过后续烟尘收集系统收集得到氧化锌产品，且最终的尾气经脱硫处理后达标排放。上述方法通过一次处理即可达到有效分离锌，富集钴的目的，同时具有流程短、分离彻底、金属回收率高、回收成本低、经济效益好的特点。 | ||
| 搜索关键词： | 锌钴 预处理 高效分离 富集 烟气 烟尘收集系统 金属回收率 氧化锌产品 达标排放 高温反应 配比混合 湿法冶炼 一次处理 有效分离 混合物 还原剂 锌蒸汽 氧反应 氧化锌 放入 挥发 脱硫 窑炉 蒸汽 沉淀 尾气 残留 回收 保留 | ||
【主权项】：
1.一种锌钴高效分离的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1、首先将通过湿法冶炼沉淀得到的含锌钴的物料与还原剂按一定的配比混合、预处理；步骤2、将预处理后的混合物放入挥发窑炉内进行高温反应；其中，锌、铅在高温下变为蒸汽进入烟气，锌蒸汽与烟气中的残留氧反应生成氧化锌，而钴保留在渣中得到富集；步骤3、通过后续烟尘收集系统收集得到氧化锌产品，且最终的尾气经脱硫处理后达标排放。
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- 2011-07-04 - 2012-03-14 - C22B19/34
- 一种氧化锌挥发尘的冲击式雾化水沫湿法收尘装置，其特征是有四级串联的喷淋塔，在1#立式喷淋塔和3#立式喷淋塔之间是一个2#卧式喷淋塔；各喷淋塔内部均安装有喷头和冲击式雾化器，1#立式喷淋塔、3#立式喷淋塔和4#立式喷淋塔均设有负压挡板；收尘装置的出口设置有筛板和抽风机。本实用新型的有益效果是节约了大量基建投资和占用土地，功能多样化，指标先进、特别是除F-、Cl-效率高，节能环保，实现喷淋液均布，实用性强，操作方便、简单，大大改善了操作环境，能连续作业，易于自动操作控制，能高效地实现收尘、冷却、除氟氯和脱硫一体化；同时减轻了员工劳动强度，提高了生产效率。
- 用还原回转窑处理锌矿(渣)同时制取氧化锌和铁的方法-200910263887.2
- 李维成;王金槐;李睿;昌晶 - 李维成;王金槐
- 2009-12-21 - 2011-06-22 - C22B19/34
- 本发明是以含铁氧化锌矿(渣)、还原煤和石灰置于回转窑直接还原，窑尾制取商用氧化锌，品位≥85％，窑头制取海绵铁和免烧砖的生产方法。其工艺流程为：原料配制、回转窑直接还原、冷却窑冷却、窑尾收集、窑头精选造球。要求煤粒度小于15mm，石灰粒度小于2mm，采用一次风和二次风将煤燃烧，煅烧时间1.5～8小时，窑内煅烧温度控制在550～1200℃，冷却窑用水和风进行冷却物料至常温38℃以下，再对物料进行精选造球，窑尾制取商用氧化锌粉，窑头制取商用海绵铁和免烧砖产品。本发明方法简单、节能、减排、无废渣、生产成本低、产品多、质量好、机械化程度高，有利于工业化大规模生产，市场大，竞争力强，环保好。既有显著的经济利益，又有良好的社会效益和环保效应，解决了国内外同行厂家经济技术难题。
- 一种挥发氧化锌的清洁收尘方法及其装置-200910114251.1
- 陈均宁;何航军;黄进文;刘晨;陈克勤;白盈盈;黄金莲 - 广西冶金研究院
- 2009-07-23 - 2009-12-23 - C22B19/34
- 一种挥发氧化锌的清洁收尘方法及其装置，将低品位锌物料在还原气氛的冶金炉还原挥发，挥发烟气通过氧化室及表面冷却器进入喷淋—布袋塔，烟气中的氧化锌被收集下来，氟、氯进入喷淋溶液中，二氧化硫形成ZnSO3进入次氧化锌浆液，所述次氧化锌浆液经压滤分离后，滤液返回循环使用，滤渣为次氧化锌产品。采用本发明能够在收尘过程中除去烟气中的氟、氯及二氧化硫气体，使次氧化锌能够直接用作电解锌生产原料，并能缩短工艺流程、节约投资、节能环保。
- 高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺-200810233609.8
- 李树龙;杨丽周;杨晓冬;杨再兴;黄大雄 - 云南金鼎锌业有限公司
- 2008-11-20 - 2009-04-29 - C22B19/34
- 高硅氧化锌原矿湿法冶炼工艺。本发明属于湿法冶炼领域，是对高硅、高铁氧化锌原矿直接浸出的方法。在本发明中，先对高硅、高铁氧化锌原矿进行破碎、湿式球磨，用湿法炼锌流程的废电解液对其进行酸性浸出，酸浸时根据二价铁离子含量，在浸出段加入高锰酸钾和/或二氧化锰，且投入量控制在矿石总量的1％～10％；浸出中，控制温度为40℃～90℃，酸度pH值为0.5～5.2；浸出后的矿浆加入絮凝剂进行絮凝和浓缩。本发明在高硅氧化锌矿的直接浸出时可避免硅溶胶的形成，使高硅氧化锌矿资源得到有效利用。本发明与其他高硅矿处理工艺相比具有酸耗低、生产成本低、工艺简单等优点。
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