[发明专利]一种超细金属镍粉表面处理方法在审
| 申请号： | 201811553710.1 | 申请日： | 2018-12-18 |
| 公开（公告）号： | CN109648093A | 公开（公告）日： | 2019-04-19 |
| 发明（设计）人： | 柴立新;黄科太 | 申请（专利权）人： | 江苏博迁新材料股份有限公司 |
| 主分类号： | B22F9/12 | 分类号： | B22F9/12;B22F1/00 |
| 代理公司： | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人： | 于春晓 |
| 地址： | 223800 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种超细金属镍粉表面处理方法，包括以下步骤：a、将亚微米级金属镍粉加入到反应器加热形成液态，再加热蒸发形成镍蒸汽；b、步骤a形成的镍蒸汽上升进入冷凝管内，同时打开冷凝管内的气体分布器充入氮气进行冷却；c、步骤b形成的镍粉粒子从冷凝管进入到脉冲冷却室，氧气与高温镍粉粒子充分接触，氧气与镍粉粒子发生氧化反应，生成一氧化镍；d、步骤c形成的镍粉粒子进入到冷却室降温至80～120℃，同时对冷却室进气抽气，镍粉粉体则落入到收集装置中。该方法通过控制氧气流量，同时氢氧化镍受热分解脱水，降低了镍粉氢氧化镍含量，氧化过程粉体受热均匀，氧含量分布均匀，氧化镍含量高。 | ||
| 搜索关键词： | 镍粉 粒子 冷凝管 超细金属 镍粉表面 氢氧化镍 冷却室 粉体 蒸汽 氧气 氮气 气体分布器 充分接触 分解脱水 含量分布 金属镍粉 脉冲冷却 收集装置 受热均匀 亚微米级 氧化反应 氧化过程 氧气流量 一氧化镍 反应器 受热 氧化镍 再加热 抽气 进气 加热 冷却 蒸发 | ||
【主权项】：
1.一种超细金属镍粉表面处理方法，其特征在于：包括以下步骤：a、将亚微米级金属镍粉加入到反应器加热形成液态，再加热蒸发形成镍蒸汽；同时在反应器中充入氮气；b、步骤a形成的镍蒸汽上升进入冷凝管内，同时打开冷凝管内的气体分布器充入氮气进行冷却，从冷凝管出口出来的镍蒸汽温度为300～500℃；c、步骤b形成的镍粉粒子从冷凝管进入到脉冲冷却室，镍粉粒子浓度降低，使镍粉粒子之间碰撞机率减小，所述脉冲冷却室流道横截面积大于冷凝管出口的横截面积，脉冲冷却室内的气体分布器充入氧气或空气，使脉冲冷却室内氧含量体积浓度为0.3％；脉冲冷却室内温度为300～500℃，氧气与高温镍粉粒子充分接触，氧气与镍粉粒子发生氧化反应，生成一氧化镍，同时氢氧化镍发生脱水分解反应，脱水生成氧化镍；d、步骤c形成的镍粉粒子进入到冷却室降温至80～120℃，同时对冷却室进气抽气，镍粉粉体则落入到收集装置中；e、从冷却室抽出的氧气和氮气进行冷却后，再充入至脉冲冷却室，使脉冲冷却室的氧含量体积浓度为0.3％。
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