[发明专利]金刚线母线拉丝模具的生产工艺

摘要

本发明公开了一种金刚线母线拉丝模具的生产工艺，涉及拉丝模技术领域，旨在解决烧结体的硬度过高而韧性不足以及聚晶金刚石散热缓慢的问题，其技术方案要点是：一种金刚线母线拉丝模具的生产工艺，包括以下步骤：S2、按比例将30%的铜粉、20%的镍粉、10%的银粉、3%的锌粉、6%的钨粉、8%的锰粉、21%的锡粉均匀混合并充分研磨，制得烧结粉末；S4、取多个模套装填件装夹于烧结压机内，由烧结压机完成烧结体的烧结成型，压制压力为0.3‑0.4MPa，以11‑14℃/s的速率，升温至610‑630℃，保持14‑15min，后随炉冷却到200℃以下，制得模套金刚石复合料。本发明的一种金刚线母线拉丝模具的生产工艺，降低了烧结体发生脆裂的隐患，提高了烧结体的热传导性能，提升聚晶金刚石的散热能力。

主权项

1.一种金刚线母线拉丝模具的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、通过数控车床加工形成符合装配要求的模套（11），通过激光打孔机于模套（11）端面中心开设中心孔槽（14），制得模套（11）；S2、按比例将30%的铜粉、20%的镍粉、10%的银粉、3%的锌粉、6%的钨粉、8%的锰粉、21%的锡粉均匀混合并充分研磨，制得烧结粉末；S3、将聚晶金刚石（12）放置于模套（11）的中心孔槽（14）内，称取烧结粉末并将其填充于中心孔槽（14）内，并施力按压确保烧结粉末充满中心孔槽（14），最后取用有模盖（15）卡接罩设于中心孔槽（14）的开口处，制得模套装填件（16）；S4、取多个模套装填件（16）装夹于烧结压机内，由烧结压机完成烧结体（13）的烧结成型，热压过程如下：压制压力为0.3‑0.4MPa，以11‑14℃/s的速率，升温至610‑630℃，保持14‑15min，后随炉冷却到200℃以下，制得模套金刚石复合料（17）；S5、将模套金刚石复合料（17）装夹固定于精密激光打孔机，由精密激光打孔机开设拉丝孔（18），拉丝孔（18）的尺寸精度为±0.005mm；S6、将完成激光打孔后的模套金刚石复合料（17）放置于超声波研磨抛光机之上，从而由超声波研磨抛光机完成拉丝孔（18）孔壁的抛光，抛光后拉丝孔（18）的尺寸精度为±0.0002mm；S7、将抛光后的模套金刚石复合料（17）对准于模具座（1），并通过压床冲压固定模套金刚石复合料（17）与模具座（1），制成金刚线母线拉丝模具。