[发明专利]循环铁矿抑尘机

摘要

本发明公开了循环式铁矿抑尘机，包括第一喷洒壳体、冷凝室、输水管、振动机、筛网、第二喷洒壳体、喷液管、抑尘布、鼓风机、螺杆运输机、锤片、烘干壳体、分气管、集气管、第一转盘、第二转盘、第三转盘、主通风管、第一通风支管、第二通风支管、第三通风支管和盖板；本发明能够使铁矿粉与抑尘剂的相对接触时间有效的延长，使得铁矿粉能够聚集成铁矿块，减少铁矿粉尘量而不是仅浮于铁矿表面，采用全机械化操作保障操作工人的身体健康，降低企业的用人成本，对抑尘剂使用过程中的水资源进行回收，避免水资源的浪费，降低企业的生产成本，减轻企业的环保压力。

主权项

1.循环式铁矿抑尘机，其特征在于包括：第一喷洒壳体，其底部通过支架安装在地面上，所述第一喷洒壳体侧壁与输送铁矿的装置连通，所述第一喷洒壳体底面敞口，所述第一喷洒壳体顶部设有冷凝室，所述冷凝室上部设有蒸汽冷凝入口，所述第一喷洒壳体内部设有喷头，所述喷头通过输水管和第一液泵与所述冷凝室的底部相连通，所述支架上安装有振动机，所述振动机的振动轴与筛网连接，所述筛网恰好位于所述第一喷洒壳体底部下方；第二喷洒壳体，其为上大下小两端敞口的圆台状结构，所述第二喷洒壳体上端设有承接筛网的喇叭型漏斗，第二喷洒壳体内壁上设有呈螺旋式盘绕的喷液管，所述喷液管的上端封闭、下端与第二液泵连通，所述喷液管侧壁上设有出液孔，所述喷液管与所述第二喷洒壳体内壁连接处固接有抑尘布，所述抑尘布的安装高度设置为不遮挡同一竖向截面的下方的出液孔，所述第二液泵与抑尘剂贮液室设置在所述第二喷洒壳体外部，所述第二液泵与所述抑尘剂贮液室连通；第二喷洒壳体上边沿外壁上设有一进风通孔，第一鼓风机的出风口与所述进风通孔连通，且进风方向朝向所述喷液管的下端，沿所述喷液管向下的沿伸方向；螺杆运输机，其包括螺杆和螺旋状的叶片，所述螺杆运输机倾斜设置且所述螺杆运输机的出料端高于所述螺杆运输机的入料端，所述螺杆运输机的入料端与第二喷洒壳体的下部连通，以输送除尘后的铁矿，所述螺杆上设置有多个锤片，所述锤片为长方形，所述锤片与所述螺杆的轴向平行，且所述锤片的一侧边通过限位合页和所述螺杆连接，所述锤片绕所述螺杆在0‑30度的范围内摆动，所述锤片在旋转过程中不与所述螺旋状的叶片接触；烘干壳体，其为圆柱形结构，所述烘干壳体侧壁上设有进料通孔以供所述螺杆运输机的出料端穿入与所述烘干壳体连通，所述烘干壳体顶面沿径向一字排列有多个蒸汽通孔，所述烘干壳体顶部设有多个分气管和一个集气管，一个分气管的一端与一个蒸汽通孔连通，所述多个分气管的另一端与所述集气管的管壁连通，所述集气管一端封闭，另一端与所述蒸汽冷凝口连通，所述烘干壳体内壁设有电加热筒，所述烘干壳体内竖直设置有转轴，所述转轴的一端伸出所述烘干壳体顶部与一电动机的输出轴同轴连接，所述转轴另一端与所述烘干壳体的内底面转动连接，所述转轴与所述烘干壳体的同轴线，所述转轴上从上至下同轴固定设置有第一转盘、第二转盘和第三转盘，第一转盘、第二转盘和第三转盘的半径由小至大，所述第一转盘的圆盘面低于所述螺杆运输机的出料端，以承接除尘后的铁矿，所述转轴内沿其轴向设有主通风管，所述主通风管上端封闭、下端与第二鼓风机的出风口连通，第一转盘内沿径向设置有第一通风支管，所述第一通风支管略小于所述第一转盘的半径，第二转盘内沿径向设置由第二通风支管，所述第二通风支管略小于所述第二转盘的半径，第三转盘内沿径向设置由第三通风支管，所述第三通风支管略小于所述第三转盘的半径，所述第一通风支管、所述第二通风支管和所述第三通风支管远离所述转轴的一端封闭，另一端与所述主通风管的侧壁连通，所述第一通风支管与所述第一转盘的下底面之间设有多个贯通的通风孔，所述第二通风支管与所述第二转盘的下底面之间设有多个贯通的通风孔，所述第三通风支管与所述第三转盘的下底面之间设有多个贯通的通风孔，所述第一通风支管、第二通风支管和第三通风支管的水平投影不重合，在所述转轴下部低于第三转盘的位置设有与所述转轴的轴线平行的刮片，所述刮片的长度略小于所述烘干壳体的底面半径，所述烘干壳体下底面设有一出料口，所述刮片转动将铁矿从出料口刮出，所述出料口处设置有盖板，所述盖板通过扭力弹簧与所述烘干壳体的外底部连接，扭力弹簧呈自然状态时，盖板盖住出料口。