[发明专利]一种高压蒸汽管道焊接方法

摘要

本发明涉及一种高压蒸汽管道焊接方法，通过对高压蒸汽管道接头的坡口加工成连续分段式坡口形式，经过管道组对后采用手工钨极氩弧焊打底、两遍手工电弧焊填充和一遍多道多层手工电弧焊填充，然后采用手工电弧焊盖面，最后对高压蒸汽管道进行焊后热处理和焊后检验，通过对对高压蒸汽管的焊接进行焊接参数及热处理工艺的设置能够有效促使金相组织的转变，明显减小晶粒的长大，有效避免焊接裂纹的发生，相对于传统手工电弧焊，能够明显提高高压蒸汽管道的焊接质量和焊接区域的综合性能。

主权项

1.一种高压蒸汽管道焊接方法，其特征在于，依次包括如下步骤：（1）焊接前准备：焊条在使用前进行烘干处理，烘干后的焊条应保持在100～150℃的恒温箱中，焊条出恒温箱后应在焊条保温筒内存放，并在4h内用完，若4小时内未使用，焊条必须重新进行烘干且重复烘干不能超过2次；（2）加工坡口：采用机械加工方式对坡口进行加工，采用连续分段式坡口，坡口钝边不大于1.5mm，坡口底部与管道长度方向夹角为60°，高度10mm，坡口上部与管道长度方向夹角为75°；（3）管道组对：组对时设置的组对间隙片以保证对口间隙，间隙宜大于焊丝的直径，即2.8～3mm，管子或管件组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%且不应大于0.5mm，当管道的内壁差超过0.5mm 或外壁差超过2mm，应修边以保证焊接质量；（4）手工钨极氩弧焊打底：对管道焊接部位采用电加热方式进行预热，将管道两头有效封堵，第一次预热至150℃，升温速度为75℃/h，焊件达到预热温度后保温15min再采用多层单道焊方式进行手工钨极氩弧焊打底，保证厚度方向上温度均匀，并一次连续焊完，焊接过程中跟踪预热，预热范围以焊接接头中心线为基准，两侧不小于100mm，加热区以外的100mm区域进行保温处理；（5）手工电弧焊填充：打底后进行后续预热，第二次预热至250‑350℃，升温速度为75℃/h，进行两遍手工电弧焊填充和一遍多道多层手工电弧焊填充，焊接过程中跟踪预热，预热范围以焊接接头中心线为基准，两侧不小于100mm，加热区以外的100mm区域进行保温处理；（6）手工电弧焊盖面：填充完成后保持预热温度在350℃，采用手工电弧焊进行填充盖面；（7）焊后热处理：焊接垢封堵管道两端端口，采用局部电加热法进行加热，加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的3倍且不小于25mm，加热区外的100mm范围内应予保温，选择75℃/h的升温速度升温至720～750℃，恒温3h后进行降温处理，降温速度为75℃/h，温度在300℃时进行自然冷却；（8）焊后检验：管道壁厚大于40mm的焊缝在打底完毕并填充至约20mm的焊缝厚度后进行射线检测，合格后将剩余厚度焊完，并进行100%超声波检测；对外观检查、无损检测不合格的焊缝应进行返修，返修后的焊缝按原检测方法进行检验。