[发明专利]奥氏体不锈钢轨道客车车体侧墙激光焊接方法在审

专利信息
申请号: 201811167525.9 申请日: 2018-10-08
公开(公告)号: CN109128505A 公开(公告)日: 2019-01-04
发明(设计)人: 杨喜伟;孙大千 申请(专利权)人: 吉林大学
主分类号: B23K26/244 分类号: B23K26/244;B23K26/32
代理公司: 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司 22100 代理人: 王怡敏
地址: 130000 吉*** 国省代码: 吉林;22
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及一种奥氏体不锈钢轨道客车车体侧墙激光焊接方法,属于材料连接技术领域。先将纯铝垫板放于夹具内,然后将两个不锈钢板搭接放在垫板上夹紧,通过纯铝垫板加强散热,降低焊缝背面即搭接接头下板外表面温度;焊接接头采用搭接形式,不锈钢搭接接头采用激光焊接工艺:搭接接头的上板相当于补强骨架梁,搭接接头的下板相当于轨道客车车体的侧墙波纹板;通过改变焊接参数增大搭接接头上板与下板界面处的熔化宽度同时控制装配间隙,提高不锈钢板搭接激光焊接头的力学性能和焊接质量。
搜索关键词: 搭接 轨道客车车体 垫板 奥氏体不锈钢 不锈钢板 激光焊接 侧墙 纯铝 下板 夹具 熔化 激光焊接工艺 侧墙波纹板 激光焊接头 补强骨架 材料连接 焊缝背面 焊接参数 焊接接头 接头上板 接头下板 力学性能 装配间隙 界面处 散热 不锈钢 上板 上夹 焊接
【主权项】:
1.一种奥氏体不锈钢轨道客车车体侧墙激光焊接方法,其特征在于:按以下工艺步骤进行:a)焊前准备:先将纯铝垫板放于夹具内,然后将两个不锈钢板搭接放在垫板上夹紧,通过纯铝垫板加强散热,降低焊缝背面即搭接接头下板外表面温度;b)连接方法:焊接接头采用搭接形式,不锈钢搭接接头采用激光熔透焊接工艺:搭接接头的上下板熔透,搭接接头的上板相当于补强骨架梁,搭接接头的下板相当于轨道客车车体的侧墙波纹板;c)焊接参数:激光功率1.15‑1.55kW,焊接速度2.14m/min‑3.94m/min,装配间隙0‑0.3mm,通过改变焊接参数增大搭接接头上板与下板界面处的熔化宽度同时控制装配间隙,提高不锈钢板搭接激光焊接头的力学性能和焊接质量。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于吉林大学,未经吉林大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201811167525.9/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种电梯厅门板及轿壁板激光搭接焊接工艺-201710728499.1
  • 祁小勇;李翠;叶兵;王爱华;卢飞星 - 武汉华工激光工程有限责任公司
  • 2017-08-23 - 2019-10-29 - B23K26/244
  • 本发明属于激光焊接技术领域,具体涉及一种电梯厅门板及轿壁板激光搭接焊接工艺,电梯厅门板及轿壁板均包括面板和加强筋,加强筋焊接于对应面板上;该工艺包括以下步骤:1)采用滚压或激光打点的方式使加强筋的焊接区域形成凹槽或凸点;2)清洁加强筋与面板表面的杂质;3)将加强筋与面板固定于工作台上,且加强筋与面板之间已预置间隙;4)选定激光焊接工艺;5)设定焊接轨迹,采用与激光焊接头同步的压嘴压紧加强筋与对应面板之间的焊接区域,然后对焊接区域进行焊接。本发明提供的电梯厅门板及轿壁板激光搭接焊接工艺相比于粘胶生产工艺,结构更简单,操作更简单,控制更准确、产品抗疲劳强度更高。
  • 一种燃料电池的大幅面双极板的密封焊接方法-201910270316.5
  • 王建刚;胡学安;胡张薇;胡俊;刘天才;程英 - 武汉华工激光工程有限责任公司
  • 2019-04-04 - 2019-06-14 - B23K26/244
  • 本发明属于激光焊接领域,具体涉及一种燃料电池的大幅面双极板的密封焊接方法,包括如下步骤:1)将两片待焊接极板上下对齐叠加在一起后通过治具固定于焊接平台上;2)根据待焊接极板的幅面大小以及长焦距场镜的大小,将待焊接极板的焊接区域的各边都分为若干段,相邻两段之间有间隙;3)调整激光光路,使激光器发出的激光光束聚焦到待焊接极板表面;4)设定激光扫描方式、激光器工艺参数以及每一段的焊接轨迹,逐段进行焊接,且相邻两段的焊接轨迹部分交叉重叠。本发明提供的燃料电池的大幅面双极板的密封焊接方法,不仅能增大焊接区域,减少热输入量,而且有效地控制了因热变形产生的焊接不良,减少双极板的形变量,还可保证焊后的气密性。
  • 一种焊接对位装置以及基于该装置的焊接方法-201710632566.X
  • 余小刚 - 余小刚
  • 2017-07-28 - 2019-02-15 - B23K26/244
  • 本发明涉及一种焊接对位装置以及基于该装置的焊接方法,焊接对位装置包括构件A、构件B和驱动单元B,构件B通过驱动单元B驱动、相对构件A移动;构件A具有一个对位区a和一个引导区c,构件B具有一个对位区b和一个引导区d,对位区a为平面、位于构件A的右侧面,对位区b为平面、位于构件B的左侧面,引导区c位于构件A的上表面、引导区d位于构件B的下表面,引导区c平行于引导区d;该焊接对位装置为待焊接工件提供对位面,保证工件按照对位后的相对空间位置进行焊接,对位精度高;在焊接前预先调节相对间距,以适应不同的焊接工艺;焊接过程中可实时微调两个对位区的相对距离,以克服工件形状公差和/或工件受热形变的不利影响。
  • 奥氏体不锈钢轨道客车车体侧墙激光焊接方法-201811167525.9
  • 杨喜伟;孙大千 - 吉林大学
  • 2018-10-08 - 2019-01-04 - B23K26/244
  • 本发明涉及一种奥氏体不锈钢轨道客车车体侧墙激光焊接方法,属于材料连接技术领域。先将纯铝垫板放于夹具内,然后将两个不锈钢板搭接放在垫板上夹紧,通过纯铝垫板加强散热,降低焊缝背面即搭接接头下板外表面温度;焊接接头采用搭接形式,不锈钢搭接接头采用激光焊接工艺:搭接接头的上板相当于补强骨架梁,搭接接头的下板相当于轨道客车车体的侧墙波纹板;通过改变焊接参数增大搭接接头上板与下板界面处的熔化宽度同时控制装配间隙,提高不锈钢板搭接激光焊接头的力学性能和焊接质量。
  • 一种汽车用镀锌钢板的激光焊接方法-201611112492.9
  • 陈新亚;赵慧峰;冯杰才;吴金鹏 - 上海临仕激光科技有限公司;中制高科技术股份有限公司
  • 2016-12-07 - 2018-07-31 - B23K26/244
  • 本发明提供了一种汽车用镀锌钢板的激光焊接方法,解决现有技术中锌蒸汽对焊接的影响。包括:步骤一,将镀锌钢板固定于激光清洗的工装夹具上,调整激光清洗机器人的位置,采用平均功率为300~450W的第一脉冲激光,对所述镀锌钢板的待焊部位进行第一次扫描,去所述待焊部位的除镀锌层;步骤二,采用平均功率为80~200W的第二脉冲激光,对所述镀锌钢板的所述待焊部位进行第二次扫描,去所述待焊部位的黄化层;步骤三,将去除了所述黄化层的两块所述镀锌钢板的所述待焊部位进行搭接,采用激光搭接的工装夹具进行夹持;步骤四:利用激光焊接在所述待焊部位将所述两块所述镀锌钢板焊接在一起。
  • 一种基于局部真空气氛的镀锌钢板激光搭接焊接方法-201610536818.4
  • 张明军 - 长沙理工大学
  • 2016-07-11 - 2018-01-19 - B23K26/244
  • 本发明涉及一种基于局部真空气氛的镀锌钢板激光搭接焊接方法,其特征在于步骤1、除去第一母材(1)和第二母材(3)上下表面上的杂质,用焊接夹具准确搭接并夹紧;步骤2、将真空罩(6)连接到激光焊接头(7)上,真空罩可以在激光焊接头上旋转;步骤3、将激光焊接头移动到工件上方,使真空罩与工件表面保持一定距离;步骤4、从真空罩的进气口(8)供给一定压力的压缩空气;步骤5、启动激光焊接系统,激光束(4)垂直辐射工件上表面,完成焊接过程。在本发明中,通过简易的气旋式真空罩形成局部真空环境,降低了镀锌钢板激光焊接时锌等金属蒸汽的蒸汽压力,避免了大量熔融金属向上喷射,产生飞溅、未熔合等缺陷。
  • 一种滤网激光叠焊工艺-201710889282.9
  • 杨沁玥 - 杨沁玥
  • 2017-09-27 - 2017-11-24 - B23K26/244
  • 本发明公开了一种滤网激光叠焊工艺,包括以下步骤A、将支撑杆采用固定夹具固定在焊接平台上,并采用激光切割工艺在支撑杆表面均匀切割多个齿槽;B、采用拉丝模挤压拉拔的方式,得到喇叭口丝;C、采用工装夹具将喇叭口丝固定在齿槽内;D、采用激光焊接机进行施焊,激光器处于齿槽正上方,使喇叭口丝与齿槽的连接点处于激光照射的中心区域;E、激光聚焦形成的高温场熔融,之后冷却硬化,使喇叭口丝与支撑杆焊接形成一体,本发明操作方法简单,能够提高焊接强度,进一步提高了滤网质量。
  • 一种激光焊机焊接中碳钢的方法-201710500250.5
  • 韩玉龙 - 包头钢铁(集团)有限责任公司
  • 2017-06-27 - 2017-11-07 - B23K26/244
  • 本发明公开了一种激光焊机焊接中碳钢的方法,其是在焊接过程中,利用前预热将中碳钢加热到100℃到400℃,焊机功率保证在10kw以上,后加热使焊缝保证在600℃到650℃,之后在保护性气氛中冷却30秒以上。采用该方法焊缝质量高,能够满足对中碳钢焊接的质量要求;该方法量化焊缝前加热、后加热、焊机功率、焊缝冷却时间,使得操作更加精准;此外,通过量化操作数据,可以实现对设备功能的监控,从而对设备精度进行精准控制。
  • 提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法-201710433327.1
  • 张林杰;刘江哲;王小艳;魏帆;宁杰;白清林;杨健楠 - 西安交通大学
  • 2017-06-09 - 2017-09-12 - B23K26/244
  • 本发明公开了一种提高机械结合型双金属复合管中覆层与基层结合强度的方法,包括以下步骤1)对机械结合型双金属复合管的内表面进行预处理;2)在机械结合型双金属复合管的覆层表面进行激光搭接焊,并在机械结合型双金属复合管的内壁上形成横截面为酒杯状的焊缝;3)采用激光填丝堆焊的方法在步骤2)得到的横截面为酒杯状的焊缝上依次堆焊形成第一道焊缝、第二道焊缝及第三道焊缝,完成机械结合型层状双金属复合管的搭接焊。该方法能够通过激光焊和激光填丝焊直接高效的提高机械结合型双金属复合管中覆层和基层的结合强度,并保证覆层一侧焊缝的耐腐蚀服役能力。
  • 一种汽车用镀锌钢板的激光焊接装置-201621353571.4
  • 陈新亚;赵慧峰;冯杰才;吴金鹏 - 上海临仕激光科技有限公司;中制高科技术股份有限公司
  • 2016-12-07 - 2017-06-27 - B23K26/244
  • 本实用新型提供了一种汽车用镀锌钢板的激光焊接装置,以解决现有技术中锌蒸汽对汽车用镀锌钢板的焊接的影响。汽车用镀锌钢板的激光焊接装置,包括激光清洗的工装夹具,夹持固定镀锌钢板;激光清洗机器人,包括采用第一脉冲激光对所述镀锌钢板的待焊部位进行第一次扫描去除所述待焊部位的镀锌层的第一单元,采用第二脉冲激光对所述镀锌钢板的待焊部位进行第二次扫描去除所述待焊部位的黄化层的第二单元;激光搭接的工装夹具,夹持去除了所述黄化层的两块所述镀锌钢板;能在所述待焊部位将所述两块所述镀锌钢板焊接在一起的激光焊接单元。
  • 提高激光搭接焊的焊缝质量的工艺方法-201611015685.2
  • 韩晓辉;赵瑞荣;刘永刚;马爱华 - 中车青岛四方机车车辆股份有限公司
  • 2016-11-18 - 2017-03-22 - B23K26/244
  • 本发明提供了一种提高激光搭接焊的焊缝质量的工艺方法,该方法包括S100,对工件进行激光焊接模拟并确定激光焊接模拟的热源模型参数;S200,根据热源模型参数对工件进行不同入射角度的焊接模拟,获取不同入射角度对应的第一焊缝参数;S300,当第一焊缝参数在预设范围内时,确定该第一焊缝参数对应的入射角度为实际激光入射角度。通过本发明提供的技术方案,能够改善现有技术中的激光搭接焊的焊缝质量不稳定的问题。
  • 一种汽车金属件拼焊方法-201610603497.5
  • 郑坚雄 - 昆山一邦泰汽车零部件制造有限公司
  • 2016-07-28 - 2016-11-23 - B23K26/244
  • 本发明涉及焊接领域,具体涉及一种汽车金属件拼焊方法,包括如下步骤:对第一汽车金属件焊接位置最外侧向内0.1cm划定第一焊线;对第二汽车金属件焊接位置最外侧向内0.3cm划定第二焊线;将第一汽车金属件焊接位置端部和第二汽车金属件焊接位置端部上下堆叠,同时对着第一焊线和第二焊线进行激光焊接;冷却后形成拼焊的汽车金属件。本发明的焊线相互交错且金属板上下堆叠,且离焊接位置最外侧有一定距离,使得焊接位置总体区域较大,不容易形成凸起,使焊接更为光滑。
  • 一种奥氏体不锈钢搭接激光焊接方法-201310481773.1
  • 孙大千;李洪梅;谷晓燕 - 吉林大学
  • 2013-10-15 - 2014-01-01 - B23K26/244
  • 本发明涉及轨道车辆、机械、材料等技术领域的一种奥氏体不锈钢搭接激光焊接方法。该方法针对不锈钢轨道客车车体电阻点焊存在的问题及车体侧墙的结构,基于激光焊的特点、参数对奥氏体不锈钢搭接非熔透焊接头熔深、熔宽、微观组织、力学性能及焊缝背面氧化变色程度的影响规律,采用正交设计试验方法优化激光焊接参数,通过适当增大搭接接头上板与下板界面处的熔化宽度C>0.6B1、限制下板的熔化深度H<0.5mm及加纯铜垫板等技术途径,改善不锈钢搭接激光焊接头的力学性能,避免焊缝背面氧化变色,提高激光焊接头的焊接质量。本发明的工艺步骤为:在焊件下面放置纯铜垫板→采用优化的激光焊接参数→实现不锈钢搭接激光焊连接。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top