[发明专利]一种深海管道用中厚钢板的生产方法

摘要

一种深海管道用中厚钢板的生产方法，钢板厚度为20~40mm。采用低碳低Pcm、添加少量Nb、Cr、Ni、Cu的成分体系，通过控制冶炼、连铸、加热、轧制和冷却工艺，获得钢板表面层为细小均匀的等轴铁素体、中间层为针状铁素体+粒状贝氏体+多边形铁素体的组织分布，且横纵向组织均匀、带状组织少。该组织特征有效地提高了钢板表面的抗腐蚀性能和涂敷性能，同时钢板强韧性匹配好，屈强比低，具有良好的抗大变形能力，以及低温止裂性能和焊接性能。本发明的管道用钢适用于深海环境下使用。

主权项

1.一种深海管道用中厚钢板的生产方法，其特征在于：钢的组分按重量百分比计为C=0.03~0.08，Si≤0.45，Mn=0.80~1.60，P≤0.02，S≤0.0020，Al=0.01~0.06，Nb=0.030~0.050，Ti=0.008~0.025，Cr=0.10~0.30，Ni=0.10~0.30，Cu=0.10~0.30，B≤0.0005，O≤0.0020，N≤0.0080，Ca≤0.0040，且Ca/S≥1.5，Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Mo/15+Ni/60+V/10+5B=0.13~0.18，余量为Fe和不可避免的杂质，其中As≤0.01，Sb≤0.01，Sn≤0.01，Pb≤0.01，Bi≤0.01；钢板的关键生产工艺步骤包括：（1）冶炼：按上述成分冶炼，并真空处理；（2）连铸：全程保护浇注，并使用电磁搅拌；控制中包过热度为20~40℃；二冷区比水量为0.40~0.50L/kg；（3）加热：加热温度≥1220℃，均热时间≥90min；（4）轧制：采用两阶段控制轧制，粗轧结束温度≥1000℃，压缩比≥5；精轧轧制温度为860~940℃，压缩比为1.5~1.8；（5）冷却：精轧后采用超快冷，冷却速度≥30℃/s，水冷后表面温度控制在680~640℃之间；然后关闭冷却水，将钢板返回至水冷设备入口前，进行第二次加速冷却，开冷时表面温度640~600℃，冷却速度10~15℃/s，返红温度为450~350℃；然后空冷至室温。