[发明专利]一种拱肋钢管定位及施工方法

摘要

本发明公开了一种拱肋钢管定位计算及施工方法，首先推导计算各胎架处限位板的坐标的方法并编制软件，按照拱肋倾斜角度制作限位板，精确调整限位板位置并焊接与胎架，标记限位板与拱肋钢管控制点坐标，根据控制点位置吊装单个拱肋节段，复核单个拱肋节段定位无误后进行下个节段吊装施工，直至完成拱肋安装。采用本定位计算及施工方法，将传统垂直于拱肋的斜截面替换为垂直截面控制，相比于原拱肋测点控制减少了测量施工的难度，提高了拱肋安装精度可以精确控制拱肋钢管的安装位置，大大缩短了吊机等重型机械的使用时间，大幅的减少拱肋的精调施工作业，降低施工的安全风险，为拱肋准确合龙以及保证设计线形起支撑作用。

主权项

1.一种拱肋钢管定位计算及施工方法，其特征在于：该计算及施工方法包括以下步骤：S1：推导计算出各胎架处限位板的坐标并编制软件；a、确定哑铃型拱肋相关计算参数；b、编制拱肋钢管竖直截面坐标点B（1、2、3、4）和垂直截面坐标点S1、S2、K1、K2的计算方法；c、编制上述计算方法的软件；d、计算各拱肋钢管节段固定于胎架截面的坐标B以及用于复核精度的传统测点坐标S、K；e、导出计算结果至excel统计各节段的相关控制点坐标；S2：按照拱肋倾斜角度制作限位板，精确调整限位板的位置并焊接与胎架，按照步骤S1中拱肋相关参数以及计算结果，确定拱肋所需限位板的位置，并按照相应的倾斜角度制作限位板，保证安装完成后限位板与拱肋于控制点B处相切；S3：标记限位板与拱肋钢管控制点坐标，拱肋钢管进行预拼装时确定对应B点位置并作出显著标记，在调整精确的限位板上控制点均作出相应标记，拟吊装的拱肋节段两端的胎架上均需按S1、S2所述安装限位板；S4：根据控制点位置吊装单个拱肋节段，吊装拱肋钢管时根据B点位置调整，将拱肋钢管B1点安置对应限位板上标记点，B2、B3、B4同理调整后即为拱肋钢管的设计位置；S5：复核单个拱肋节段定位无误后进行下个节段吊装施工，直至完成拱肋安装，用传统方法测点S、K复核拱肋钢管位置，在误差范围内则焊接固定拱肋钢管并进行下一节段施工；若超过误差，只需微调即可达到精度要求。