[发明专利]一种提高利用率的洗煤工艺

摘要

本发明公开了一种提高利用率的洗煤工艺,先经过三产品重介旋流器分选出混有洗煤介质的产品；分别进入脱介筛脱介；之后分别使用循环水在脱介筛尾部进行冲洗，得到的稀介液体分别进入磁选机；含水精煤冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出无磁性物的液体进入精磁尾筒；含水精煤通过第一脱水设备得到精煤；含水精煤使用第一脱水设备脱出的液体进入精磁尾筒，含水中煤和含水矸石冲洗得到的稀介液体经过磁选机分选出无磁性物的液体进入中矸磁尾筒；精磁尾筒中液体进入浮选设备分选出浮选精矿，中矸磁尾筒中的液体经过第一水力旋流器的溢流进入浮选设备，浮选精矿进入第三脱水设备分选出精煤，从而能够进一步保证精煤能得到更加高效充分的利用。

主权项

1.一种提高利用率的洗煤工艺，其特征在于：步骤一：将原煤送入第一筛选器(1)进行筛选，第一筛选器(1)对粒度大小有设定值，粒度大于设定值的原煤进入破碎机(2)进行破碎；步骤二：经过步骤一中破碎机(2)破碎后的原煤与粒度小于设定值的原煤共同进入三产品重介旋流器(3)，通过三产品重介旋流器(3)分选出混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石；步骤三：步骤二中混有洗煤介质的精煤、混有洗煤介质的中煤和混有洗煤介质的矸石分别进入脱介筛(4)进行脱介，得到脱介后的含水精煤、含水中煤和含水矸石，同时回收合格介质至合介筒(8)，合介筒(8)中的介质通过输送泵输送至三产品重介旋流器(3)；步骤四：对含水精煤、含水中煤和含水矸石分别使用循环水在脱介筛(4)尾部进行冲洗得到的稀介液体分别进入磁选机(5)；含水精煤冲洗得到的稀介液体经过磁选机(5)分选出的磁性物进入合介筒(8)，而无磁性物的液体进入精磁尾筒(6)；含水中煤和含水矸石冲洗得到的稀介液体经过磁选机(5)分选出的磁性物进入合介筒(8)，而无磁性物的液体进入中矸磁尾筒(7)；步骤五：步骤四中含水精煤通过第一脱水设备(11)进行脱水处理，得到精煤；含水精煤使用第一脱水设备(11)脱出的液体进入精磁尾筒(6)；步骤六：精磁尾筒(6)中液体进入浮选设备(14)，通过浮选设备(14)分选出浮选精矿，浮选精矿进入第三脱水设备(16)；浮选设备(14)的浮选尾矿进入沉淀池(17)沉淀；中矸磁尾筒(7)中的液体通入第一水力旋流器(9)，第一水力旋流器(9)的溢流进入浮选设备(14)，第一水力旋流器(9)的底流进入第二筛选器(10)筛选出含水中煤，第二筛选器(10)的筛下水回到中矸磁尾筒(7)；步骤七：步骤六中的浮选精矿通过第三脱水设备(16)得到精煤，第三脱水设备(16)排出的循环水进入循环水池(19)；步骤八：沉淀池(17)的溢流进入循环水池(19)，沉淀池(17)的底流进入第四脱水设备(18)，通过第四脱水设备(18)分选出煤泥，第四脱水设备(18)排出的循环水进入循环水池(19)。