[发明专利]一种覆膜砂再生方法

摘要

本发明属于覆膜砂生产领域，具体涉及一种覆膜砂再生方法，采用热法再生加机械再生相结合方法，包括皮带式磁选、振动破碎筛分、螺旋式磁选、热法再生、电磁微振筛沙、搅拌混砂等步骤，本发明通过焙烧和机械再生共同作用，废砂回收率在85%以上，先经过适温焙烧除去砂粒表面的树脂层及废砂中的炭分，再经离心冲击通过机械法除去砂粒表面的惰性黏土层，从而使得废砂得以重生。

主权项

1.一种覆膜砂再生方法，其特征在于：包括如下步骤：1)将废砂a经过皮带式磁选机b，将废砂中的铁块过滤出来，同时将废砂传送到振动破碎筛分机c处;2）步骤1）中的粗砂经破碎筛分机c振动破碎筛分后，其中的细颗粒经第一收尘器d1抽走;3）步骤2）中的第二细颗粒进入螺旋式磁选机e，进入螺旋式磁选机e的细颗粒，经过再次磁选后，细铁颗粒被除掉，得到中间砂f;4）步骤3）中的中间砂f进入立式提升机g被提升到热法再生砂设备h的进砂口，中间砂f在热法再生砂设备h内被均匀撒开，在600℃高温下，加热5min，并且受热均匀，得到再生砂A1，此时热法再生砂温度控制在395℃‑575℃之间; 5）将步骤4）中热法再生砂设备h中产生的超细颗粒和烟尘被通过第三收尘器d3抽走；6）步骤4）中的再生砂A1进入电磁微振筛沙机i中，此时热法再生砂温度控制在400℃‑550℃之间，在电磁微振筛沙机i中，频率13.5HZ，振幅9mm，振动时间30min，得到再生砂A2；7）将步骤6中的再生砂A2经过冷却j后得到再生砂A3；8）将步骤7）中的再生砂A3经过搅拌混砂机k搅拌并添加树脂，此时再生砂A3温度控制在100℃‑120℃之间;9）将步骤8）中的再生砂A3利用电磁微振筛沙机i的余热将树脂融化，然后再冷却L后得到覆膜砂A4；10）将步骤9）中的再生砂A3中的超细颗粒经过第四收尘器d4抽走。