[发明专利]一种螺纹钢细晶轧制轧件冷却智能控制方法

摘要

本发明公开了一种螺纹钢细晶轧制轧件冷却智能控制方法，涉及螺纹钢生产领域；所述轧制工艺流程为：粗轧机轧制—1号飞剪机飞剪—中轧机轧制—中轧件冷却智能控制—2号飞剪机飞剪—精轧机轧制—精轧件冷却智能控制—3号飞剪机飞剪—冷床冷却，所述轧件冷却智能控制包括中轧件冷却智能控制和精轧件冷却智能控制，所述中轧件冷却智能控制设在中轧机轧制后，所述精轧件冷却智能控制设在精轧机轧制后，轧件冷却过程中采用智能控制技术进行控制各个过程温度，使得最终螺纹钢在不需要添加V合金的情况下获得珠光体和铁素体组织，节约了生产成本，提高了生产效率。

主权项

1.一种螺纹钢细晶轧制轧件冷却智能控制方法，其特征在于，所述轧制工艺流程为：粗轧机轧制—1号飞剪机飞剪—中轧机轧制—中轧件冷却智能控制—2号飞剪机飞剪—精轧机轧制—精轧件冷却智能控制—3号飞剪机飞剪—冷床冷却，所述轧件冷却智能控制包括中轧件冷却智能控制和精轧件冷却智能控制，所述中轧件冷却智能控制设在中轧机轧制后，所述精轧件冷却智能控制设在精轧机轧制后，轧件冷却智能控制技术步骤如下：(1)在控制冷却装置冷却水管道上安装气动调节阀、水压检测仪、水量检测仪、温度计，在冷却装置后安装轧件温度检测仪，将开轧温度、水压、水温、气动调节阀开口度和轧件冷却后温度存储在数据库中，每5s计算各参数平均值，以气动调节阀开口度为自变量，轧件冷却后温度为因变量建立线性关系，将开轧温度、水压、水温作为前馈调整值；(2)设定轧件冷却后温度，并检测轧件实际冷却温度，当实际冷却温度低于设定值时，调小气动调节阀开口度，当实际冷却温度高于设定值时，调大气动调节阀开口度，直至实际冷却温度与设定值相同时，保持气动调节阀开口度不变；(3)将步骤(2)调整后的参数存入数据库，下一支钢坯轧制时，根据开轧温度、水压、水温前馈值的变化，系统自动从数据库中提取与要轧制的钢坯相同或最相近的一组数据，采用此组数据的气动调节阀开口度，提前对轧件冷却装置进行调整，保证轧件冷却后温度与设定值相同；所述精轧件冷却智能控制还包括以下步骤：(1)在精轧成品轧机后设置3‑4组控制冷却装置，每组控制冷却装置内设置与轧制切分线数相等的控制冷却单元，形成多组、多线控制冷却系统；(2)设定每组控制冷却装置后轧件冷却温度，第一组控制冷却装置在调整冷却温度达到设定值前，第二组、第三组不作调整，第一组控制冷却装置温度达到设定值后，将冷却后温度反馈作为第二组控制冷却装置的进口温度，在第二组控制冷却装置调整冷却温度达到设定值前，第三组不作调整，以此类推；(3)每组控制冷却装置后冷却温度均达到设定值后，将每组每线开轧温度、水压、水温、气动调节阀开口度和轧件冷却后温度存储在数据库中，建立控制模型，用于下一支轧件的控制冷却；所述精轧件冷却智能控制过程中测温仪采用具有弧形扫描功能的测温仪，将测温仪安装在多线切分轧件的上方，测温仪红外摄像头从多线切分第一线到最后一线进行扫描，将扫描区域温度输入计算机处理，滤除不符合要求的温度，对每线温度输出。