[发明专利]一种以水厂铁锰污泥为原料制备磁性吸附剂的方法

摘要

本发明公开了一种以水厂铁锰污泥为原料制备磁性吸附剂的方法，属于环境工程技术领域，铁锰污泥在使用前不需要进行去杂质、脱水和干燥处理。铁泥经调节碱度和加入抗坏血酸钠后，进行水热反应。通过检测水热反应中碳酸根离子浓度，获得碳酸根离子生成势的拐点和特征峰。过程控制器识别拐点和特征峰后，发出指令关闭电源控制系统使水热反应停止。本发明的以水厂铁锰污泥为原料制备磁性吸附剂的方法可以适应铁泥中铁锰含量的变化，通过实时调节水热反应时间和试剂添加量，在不检测铁泥中元素组成和不进行批次水热实验的条件下，就可以直接获得具有良好磁响应和高吸附性能的磁性材料，方法简单，价格便宜。

主权项

1.一种以水厂铁锰污泥为原料制备磁性吸附剂的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：选择铁锰污泥的类型铁泥为地下水厂的反冲洗废水沉淀后生成的污泥，含有铁锰矿物和杂质。杂质为破碎的滤料、地下水开采带入的颗粒物、强化反冲洗废水中颗粒物沉淀的混凝剂；步骤二：水热反应的条件利用片碱或粒碱制备碱度为2‑4mol/L的调节液；按调节液与铁锰污泥体积比0.5‑2:1，向铁锰污泥中加入调节液；搅拌均匀后，转入反应釜中；向反应釜中加入抗坏血酸钠2‑7.5g/L；密闭，启动加热装置，加热至140‑270℃。利用高压注射泵向反应釜中加入浓度5‑30％的抗坏血酸钠溶液，加入速率2‑50mL/h；步骤三：水热反应的时间控制水热反应的时间控制，由水热反应系统和自动控制系统完成；步骤四：上清液的回用待反应釜冷却到室温后，磁分离收集底部沉淀；向反应釜中残留碱液中加入石灰，加入剂量为1‑5g/L；密闭反应釜，启动加热装置，升温到90‑95℃，恒温1‑2h后，冷却到室温；滤布过滤后，滤液回用于制备调节液；通过调节液回用，可减少用碱量和用水量，节约磁性吸附剂制备成本1/5；步骤五：磁性吸附剂的应用条件将步骤四中磁分离的沉淀，在真空度为0.04‑0.08MPa下，50℃干燥24h。干燥后，得到分散性良好的磁性吸附剂。