[发明专利]多孔金属材料的制备工艺

摘要

本发明公开了多孔金属材料的制备工艺，具体包括以下步骤：(1)将熔体增粘：将金属材料熔化，熔化后在金属熔体内加入熔体体积1‑2％的增粘剂，以2000r/min的搅拌速度搅拌25分钟；(2)混合碳酸钾晶体：往步骤(1)制得的增粘金属熔体中混入增粘金属熔体体积2‑5％的碳酸钾晶体，以2000r/min搅拌5分钟，使碳酸钾晶体与所述增粘金属熔体混合。本发明多孔金属材料的制备工艺的有益效果为：整体工艺投入成本低，不需发泡剂，采用真空及通入惰性气体使金属材料产生孔隙，并且通过在金属熔体中添加可溶于水的碳酸钠晶体，使所述金属材料上的孔隙率增大，此外，还可根据实际需要选择碳酸钠晶体的粒径，整体工艺操作简单，实用性强。

主权项

1.多孔金属材料的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：(1)将熔体增粘：将金属材料熔化，熔化后在金属熔体内加入熔体体积1‑2％的增粘剂和碳酸钙，以2000r/min的搅拌速度搅拌25分钟；(2)混合氢化钛：往步骤(1)制得的增粘金属熔体中加入所述增粘金属熔体体积1.5‑2％的氢化钛，以1500‑1700r/min搅拌速度搅拌20分钟；(3)混合碳酸钾晶体：往步骤(2)制得的混合金属熔体中混入所述混合金属熔体体积2‑5％的碳酸钾晶体，以2000r/min搅拌5分钟，使碳酸钾晶体与所述混合金属熔体混合；(4)惰性气体引入：往步骤(3)制得的混合物中注入所述混合物体积11‑15％的惰性气体，以2500r/min搅拌10分钟，使惰性气体均匀分散到所述混合物中；(5)真空压缩：将步骤(4)后含有惰性气体的混合物放置于真空装置中，混合物内的气体由于负压逐渐膨胀增大；(6)凝固：将步骤(5)中制得的含有气体的混合物放置冷气下，使混合物凝固形成固体混合物，所述固体混合物上带有孔隙；(7)冷水溶解：将经步骤(6)制得的所述固体混合物放入冷水中，所述固体混合物中的碳酸钾晶体溶于水中，从而使所述固体混合物上孔隙增多。