[发明专利]一种发动机铸铁缸套处理工艺

摘要

本发明公开一种发动机铸铁缸套处理工艺，包括以下步骤:将铸铁缸套外表面先经脱脂和打磨；配制助镀剂溶液；浸入到配制好的助镀剂溶液中并取出；放入密封炉升温加热；空冷，放入反应炉，向炉内通入氨气；称取纯锌、纯铝、硅和锰放置到石墨坩埚中，置于加热炉中加热搅拌熔炼；置于熔炼完成的锌铝合金熔体中热浸镀，停止加热，取出冷却；对缸套表面打磨除氧化层，放入铝合金熔体中热浸；倒入金属型浇铸模具的型腔中；冷却，开型取出铝合金发动机缸体复合材料，切割，打磨。本发明通过配制的助镀剂对铸铁缸套进行处理，并结合热浸泡、通氮和复合铸造，提高缸套和铝合金间的结合度，且提高了缸套的抗腐蚀性，降低生产成本，提高了使用寿命。

主权项

1.一种发动机铸铁缸套处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1、选用铸铁做缸套，将铸铁缸套外表面先经脱脂和打磨，以去除铸铁缸套表面的锈及表层游离态碳；S2、配制助镀剂，原料包括氯化锌、氟化钾、氯化钾、硝酸钠、亚硝酸钠、磷酸二氢亚铁、氯化钠、表面活性剂，将以上原料与去离子水混合，配制成100g/L助镀剂溶液；S3、经表面脱脂除污的铸铁缸套浸入到配制好的助镀剂溶液中，并取出；S4、将浸泡后的铸铁缸套放入密封炉进行升温加热；S5、将铸铁缸套取出，空冷4‑6h，将铸铁缸套放入反应炉，向炉内通入氨气；S6、称取94‑98.5wt％纯锌、1‑3wt％工业纯铝、0.2‑0.5wt％硅和0.3‑0.8wt％锰一起放置到石墨坩埚中，置于中频感应加热炉中进行加热搅拌熔炼；S7、将通氨气处理后的铸铁缸套置于熔炼完成的锌铝合金熔体中热浸镀，保证铸铁缸套能充分在锌铝合金熔体中浸镀而不接触坩埚，然后停止加热，将铸铁缸套取出冷却；S8、将热浸镀锌铝合金后的缸套表面打磨除氧化层，然后置于用中频感应加热炉熔炼的铝合金熔体中热浸；S9、将浸镀铝合金后的铸铁缸套取出，并固定在预热到350‑500℃的金属型浇铸模具的型腔中，并用中频感应加热炉熔炼出新鲜的铝合金，倒入型腔中，完成整个浇铸过程，倒入的速度为500‑900ml/min；S10、冷却，开型取出铝合金发动机缸体复合材料，取样进行切割，打磨试样并观察金相结合界面。