[发明专利]一种注塑工艺设备

摘要

本发明提供了一种注塑工艺设备，该注塑工艺设备包括油缸顶出侧抽芯滑块组件注塑模具，该油缸顶出侧抽芯滑块组件注塑模具,模具包括模具支撑件组件、导向组件、定距分型组件、流道配套组件、顶出元件组件、油缸侧抽芯组件、成型主镶件、第二侧抽芯脱模机构组件；模具模腔布局为一模两腔，浇注采用点浇口浇注方式，模具结构采用三板模结构方式；模具中，油缸侧抽芯组件解决了长柱型塑件内孔的深孔脱模困难问题，能有效控制塑件深孔脱模时的抽芯变形，保证产品成型质量；顶出元件组件部件解决了侧抽芯机构的浮动顶出问题，能有效同步实施对塑件外壁的顶出脱模。

主权项

1.一种注塑工艺设备，该注塑工艺设备包括油缸顶出侧抽芯滑块组件注塑模具，该油缸顶出侧抽芯滑块组件注塑模具，包括面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、动模垫块(5)、顶针面板(6)、顶针推板(7)、底板(8)、导柱(9)、定模板拉杆(10)、流道板拉杆(11)、流道(12)、流道拉杆(13)、法兰护套(14)、法兰套(15)、行程开关(16)、中托司(17)、支撑柱(18)、套杆镶件(19)、侧浮动块(20)、油缸安装板(21)、滑块限位挡块(22)、中央侧型芯(23)、油缸(24)、顶住紧固螺丝(25)、模腔导套(26)、模腔导柱(27)、型腔镶件(28)、型芯镶件(29)、斜导柱(30)、小滑块(31)、小滑块锁紧块(32)、小滑块侧型芯(33)、顶杆(34)、顶柱(35)、侧滑块(36)；所述模具支撑件组件包括面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)、动模垫块(5)、顶针面板(6)、顶针推板(7)、底板(8)；面板(1)为模具定模基础安装件，用于模具定模部分安装于注塑机定模板上，模具的定模部分包括面板(1)、脱料板(2)、定模板(3)；脱料板(2)、定模板(3)为活动模板，通过各自对应的模板导套安装于模具导柱上，可沿模具导柱做滑动运动；脱料板(2)用于注塑流道废料的自动脱模，定模板(3)用于承载模具型腔成型组件；动模板(4)通过螺钉紧固与动模垫块(5)、底板(8)组合在一起，构成模具的动模部分，用于承载模具的型芯成型组件及脱模机构、顶出机构；顶针面板(6)、顶针推板(7)、通过螺钉紧固组合在一起后构成模具的顶出板承载组件，组合板通过顶针板导柱和导套安装于模具动模上，用于安装于产品的最终顶出元件；所述模具导向组件包括导柱(9)、模腔导套(26)、模腔导柱(27)；导柱(9)通过过盈装配安装于模具的面板(1)上，用于模具闭合和开启时脱料板(2)、定模板(3)、动模板(4)的复位导向；模腔导套(26)安装于定模板(3)上，模腔导柱(27)安装于动模板(4)上，两者滑动配合用于增强模具上的型腔镶件(28)、型芯镶件(29)两者的闭合复位精确定位；所述模具定距分型组件包括定模板拉杆(10)、流道板拉杆(11)；定模板拉杆(10)用于开模时控制脱料板(2)、定模板(3)的分型距离；流道板拉杆(11)用于控制面板(1)、脱料板(2)的分型距离；所述模具流道配套组件包括流道(12)、流道拉杆(13)、法兰护套(14)、法兰套(15)；流道(12)用于构建模腔与注塑机喷嘴之间的流动通道；流道拉杆(13)通过无头螺丝固定安装于面板(1)上，用于流道(12)从型腔镶件(28)中拔出，实现产品与流道(12)的自动分离；、法兰护套(14)通过螺钉紧固安装于脱料板(2)上，用于闭模时保证法兰套(15)与脱料板(2)的准确复位；法兰套(15)通过螺钉紧固安装于面板(1)上，用于注塑机喷嘴向流道(12)中注入熔融塑料。