[发明专利]一种超疏油高韧性陶瓷膜的制备方法在审

专利信息
申请号: 201810593220.8 申请日: 2018-06-11
公开(公告)号: CN108675782A 公开(公告)日: 2018-10-19
发明(设计)人: 胡丽春;蒋梦成;陈帅 申请(专利权)人: 佛山市陵谐环保科技有限公司
主分类号: C04B35/45 分类号: C04B35/45;C04B35/48;C04B35/505;C04B35/52;C04B35/622;C04B35/63;B01D67/00;B01D69/02;B01D71/02
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 528500 广东省佛山市*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明涉及一种超疏油高韧性陶瓷膜的制备方法,属于环境保护膜分离技术领域。本发明首先将利用石墨粉为原料处理得到氧化粉末,将其与N‑甲基吡咯烷酮混合,再加入氧化锆、氧化钇、铜粉充分混合得到悬浊液,再将悬浊液加入浆料罐中制得预制薄膜,将其进行表面活化处理制成超疏油表层,最后放入马弗炉中高温煅烧即得超疏油高韧性陶瓷膜,氧化石墨增强陶瓷膜力学性能、韧性的同时加强陶瓷膜的疏油性,使陶瓷膜内部纤维结构更加致密,而氧化钇和氧化锆化学性质稳定,耐化学腐蚀,可以使陶瓷膜具有良好的韧性,将铜粉引入陶瓷膜中,使铜表面接触角显著增大,表面能降低,成为超疏油界层,同时引入亲水性官能团进一步提高疏油效果,具有广阔的应用前景。
搜索关键词: 疏油 陶瓷膜 高韧性陶瓷 悬浊液 氧化钇 氧化锆 铜粉 制备 表面活化处理 分离技术领域 甲基吡咯烷酮 亲水性官能团 致密 表面能降低 耐化学腐蚀 充分混合 力学性能 内部纤维 氧化粉末 氧化石墨 原料处理 保护膜 接触角 马弗炉 石墨粉 疏油性 铜表面 中高温 引入 放入 浆料 界层 煅烧 薄膜 预制 应用
【主权项】:
1.一种超疏油高韧性陶瓷膜的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:(1)按重量份数计,称取10~15份石墨粉、2~5份高锰酸钾粉末和15~20份硫酸放入烧杯中,将烧杯放入水浴锅中搅拌混合,得到酸性溶液;(2)向上述烧杯中加入酸性溶液质量10~15%的双氧水,升温水浴温度,恒温反应后滴加氢氧化钠溶液调节pH值至中性,得到分散液,将分散液过滤得到滤渣并将滤渣放于温度为105~110℃的烘箱中干燥2~3h得到改性粉末;(3)将上述粉末与N‑甲基吡咯烷酮按质量比1:5投入烧杯中,搅拌混合后得到混合溶液并静置,按重量份数计,称取2~5份氧化锆粉末,3~7份氧化钇粉末、12~15份铜粉和20~25份混合溶液搅拌混合,得到悬浊液;(4)将悬浊液加入浆料罐中,对浆料罐抽真空后静置2~3h,再将浆料罐中通入氮气直至气压升至2.0~2.5MPa,利用玻璃转子流量计控制流速为30~40mL/min压入喷丝头中,喷丝头的外径为2.5mm,内径为1.0mm,挤出纤维喷入硫酸钠溶液中进行26~28h胶凝固化,得到预制薄膜;(5)按重量份数计,称取5~7份氢氧化钠和1~3份硫酸铵以及30~35份去离子水放入烧杯中混合得到反应液,将预制薄膜依次用无水乙醇、丙酮和去离子水在超声清洗仪中各清洗,清洗结束后取出薄膜并用反应液浸渍10~12h得到预处理薄膜,将预处理薄膜用含质量分数为10~15%的HS(CH2)CH3和15~20%的HS(CH2)10COOH的混合乙醇溶液浸泡24~26h,得到改性薄膜;(6)将上述改性薄膜放入干燥箱中干燥,干燥结束后将薄膜放入马弗炉中,预热升温并保温,再以5℃/min的升温速率升温,保温煅烧,出料得到超疏油高韧性陶瓷膜。
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  • 2016-06-18 - 2016-08-17 - C04B35/45
  • 本发明公开了一种可低温烧结的高品质因数温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷Li2Cu3V2O9及其制备方法。(1)将纯度为99.9%(重量百分比)以上的Li2CO3、CuO和V2O5的原始粉末按Li2Cu3V2O9的组成称量配料;(2)将步骤(1)原料湿式球磨混合12小时,球磨介质为蒸馏水,烘干后在750℃大气气氛中预烧6小时;(3)在步骤(2)制得的粉末中添加粘结剂并造粒后,再压制成型,最后在800~850℃大气气氛中烧结4小时;所述的粘结剂采用质量浓度为5%的聚乙烯醇溶液,聚乙烯醇的添加量占粉末总质量的3%。本发明制备的陶瓷在850℃以下烧结良好,介电常数达到12.5~13.3,其品质因数Qf值高达93000‑151000 GHz,谐振频率温度系数小,在工业上有着极大的应用价值。
  • 高品质因数超低介电常数微波介电陶瓷Cu3La2Ge3O12及其制备方法-201610088676.X
  • 方维双;卢锋奇;苏和平 - 桂林理工大学
  • 2016-02-17 - 2016-07-20 - C04B35/45
  • 本发明公开了一种高品质因数温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷Cu3La2Ge3O12及其制备方法。(1)将纯度为99.9%(重量百分比)以上的CuO、La2O3和GeO2的原始粉末按Cu3La2Ge3O12的组成称量配料;(2)将步骤(1)原料湿式球磨混合12小时,球磨介质为蒸馏水,烘干后在850℃大气气氛中预烧6小时;(3)在步骤(2)制得的粉末中添加粘结剂并造粒后,再压制成型,最后在900~950℃大气气氛中烧结4小时;所述的粘结剂采用质量浓度为5%的聚乙烯醇溶液,聚乙烯醇的添加量占粉末总质量的3%。本发明制备的陶瓷在950℃以下烧结良好,介电常数达到16.2~17.3,其品质因数Qf值高达114000‑153000GHz,谐振频率温度系数小,在工业上有着极大的应用价值。
  • 一种钇钡铜氧高温超导薄膜的制备方法-201610208974.8
  • 王力威;盛海丰 - 常州市奥普泰科光电有限公司
  • 2016-04-06 - 2016-07-20 - C04B35/45
  • 本发明公开了一种钇钡铜氧高温超导薄膜的制备方法,属于钇钡铜氧高温超导薄膜制备技术领域。本发明是按摩尔比,将乙酸钇和硝酸钡混合溶于含尿素的水溶液中,并控制金属离子总浓度,滴入氨水,静置收集沉淀物,经煅烧、氨化、碾磨得氨化粉末,将其投入乙酸溶液中,并加入二乙醇胺混合呈胶体,将乙酸铜均匀附着于胶体表面,并向附着物表面均匀滴加含铜盐溶液,在一定温度下保温后制膜,再于反应釜中通氧气氧化反应制得钇钡铜氧高温超导薄膜。本发明的有益效果是:本发明制备步骤简单,制备过程中无杂质产生;薄膜均匀性好,临界电流密度高于其他产品20.5%以上。
  • 温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷Cu2YVO6-201610088714.1
  • 方维双;邓酩;李纯纯 - 桂林理工大学
  • 2016-02-17 - 2016-06-22 - C04B35/45
  • 本发明公开了一种温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷Cu2YVO6及其制备方法。(1)将纯度为99.9%(重量百分比)以上的CuO、Y2O3和V2O5的原始粉末按Cu2YVO6的组成称量配料;(2)将步骤(1)原料湿式球磨混合12小时,球磨介质为蒸馏水,烘干后在800℃大气气氛中预烧6小时;(3)在步骤(2)制得的粉末中添加粘结剂并造粒后,再压制成型,最后在850~900℃大气气氛中烧结4小时;所述的粘结剂采用质量浓度为5%的聚乙烯醇溶液,聚乙烯醇的添加量占粉末总质量的3%。本发明制备的陶瓷在900℃以下烧结良好,介电常数达到14.8~15.6,其品质因数Qf值高达112000-147000GHz,谐振频率温度系数小,在工业上有着极大的应用价值。
  • 温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷Cu3SmVO7-201610089738.9
  • 唐莹;邓酩;李纯纯 - 桂林理工大学
  • 2016-02-18 - 2016-06-22 - C04B35/45
  • 本发明公开了一种温度稳定型超低介电常数微波介电陶瓷Cu3SmVO7及其制备方法。(1)将纯度为99.9%(重量百分比)以上的CuO、Sm2O3和V2O5的原始粉末按Cu3SmVO7的组成称量配料;(2)将步骤(1)原料湿式球磨混合12小时,球磨介质为蒸馏水,烘干后在750℃大气气氛中预烧6小时;(3)在步骤(2)制得的粉末中添加粘结剂并造粒后,再压制成型,最后在800~850℃大气气氛中烧结4小时;所述的粘结剂采用质量浓度为5%的聚乙烯醇溶液,聚乙烯醇的添加量占粉末总质量的3%。本发明制备的陶瓷在850℃以下烧结良好,介电常数达到15.1~16.2,其品质因数Qf值高达98000-126000GHz,谐振频率温度系数小,在工业上有着极大的应用价值。
  • 铋锶钙铜氧系超导复合材料的制备方法-201410562600.7
  • 不公告发明人 - 兰毅
  • 2014-10-21 - 2016-05-18 - C04B35/45
  • 本发明涉及一种铋锶钙铜氧系高温陶瓷超导复合材料的制备技术。包括制备超导粉体,在金属或合金包套中灌装超导粉体,冷、热加工成型材,型材在真空或保护气氛中,低于800℃温度下烧结以及随炉慢冷等工艺。使用本发明工艺制备超导复合材料,既避免了超导体氧浓度的改变,也避免了超导体与包套的反应,且超导复合材料致密,临界电流密度高,超导晶粒呈择尤取向。是一种实用的铋锶钙铜氧系超导复合材料的制备方法。
  • 一种YBaCuO超导涂层的制备方法-201410535222.3
  • 齐海港 - 西安艾菲尔德复合材料科技有限公司
  • 2014-10-11 - 2016-05-11 - C04B35/45
  • 本发明公开了一种YBaCuO超导涂层的制备方法,按以下步骤实施:将乙酸钇,乙酸钡和乙酸铜按照摩尔比1∶2∶3溶解于浓度为乙酸溶液中,得到混合溶液A。加热混合溶液A得到混合溶液B。将制得的混合溶液B溶解于乙醇溶液中,以单晶SrTiO3作为基底,在匀胶机上以2500r/min的转速进行涂敷,得到涂覆物。将制得的涂覆物放入加热炉内进行加热,并通入纯氧,制得YBaCuO超导涂层。本发明降低了YBaCuO超导涂层的制备复杂程度,更有利于YBaCuO超导涂层的大批量生产。
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