[发明专利]锂电池极耳的焊接方法

摘要

本发明涉及新能源生产技术领域。锂电池极耳的焊接方法，依次包括下述步骤：电池上料、OCV测试、极耳裁切、焊接上料、焊接和下料。该锂电池极耳的焊接方法的优点是自动完成电池OCV测试、极耳形貌修整、极耳和镍片焊接，加工效率高。

主权项

1.锂电池极耳的焊接方法，其特征在于依次包括下述步骤：电池上料，上料机械手装置将料盘中的锂电池搬运到上料输送带装置中，锂电池在上料输送带装置中进行上料；OCV测试，平移栽装置将锂电池从上料输送带装置中搬运至与OCV测试装置位置对应定位工作台中，OCV测试装置对定位工作台中的锂电池进行OCV测试；极耳裁切，平移栽装置将完成OCV测试的锂电池从定位工作台搬运到与极耳裁切装置位置对应的定位工作台上，极耳裁切装置位置定位工作台中的锂电池进行极耳裁切；焊接上料，平移栽装置将完成极耳裁切的锂电池搬运到四分度盘的电池上料工位a；镍片放入四分度盘的镍片上料工位b；焊接，在四分度盘焊接工位c处，激光焊接装置将镍片焊接在锂电池的极耳上；下料，出料机械手装置将完成镍片和极耳焊接的锂电池从四分度下料工位d处搬运至出料输送带装置，锂电池通过出料输送带装置运出；定位工作台（4）包括定位台板（41）、第三红外传感器（42）、第三气缸（43）、滚轮架（44）、滚轮（45）和夹紧机构（46）；定位台板（41）通过立柱固定在安装台板（13）上，第三红外传感器（42）设置在定位台板（41）下方，第三红外传感器（42）用于检测电池是否到位；第三气缸（43）通过折板（47）安装在定位台板（41）下方；滚轮架（44）用于安装滚轮（45），滚轮架（44）设置在第三气缸（43）伸缩端上；夹紧机构（46）是两个，两个夹紧机构（46）分别固定在定位台板（41）的两侧，两个夹紧机构（46）相向设置用于夹紧电池；夹紧机构（46）包括翻折杆（461）、翻折杆安装座（462）、夹紧卡边（463）、移动轨（464）、凸头销轴（465）和第一弹簧（466）；翻折杆（461）的转轴配装在翻折杆安装座（462）中，翻折杆安装座（462）上端固定设置在转接架平板的下表面上，夹紧卡边（463）通过螺钉安装在移动轨（464）上；凸头销轴（465）一端有凸头，另一端设置在移动轨（464）中，翻折杆安装座（462）通过移动副配合安装在凸头销轴（465）中；第一弹簧（466）套接在凸头与翻折杆安装座（462）之间的凸头销轴（465）上。