[发明专利]一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺在审
| 申请号： | 201810583176.2 | 申请日： | 2018-06-05 |
| 公开（公告）号： | CN108859195A | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 谭经九 | 申请（专利权）人： | 安徽锐克达斯体育用品有限公司 |
| 主分类号： | B29D22/02 | 分类号： | B29D22/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 233700 安徽省蚌埠市*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本申请提供了一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制作纱胆；(2)制作成型中胎；(3)将步骤(2)中的成型中胎表面刷上120#工业汽油或天然浆糊，放入球架存放；(4)制成半成品机贴皮蓝球；(5)将商标贴在有相应字母刻字铜板的凸起梗线硫化模具内壁，再将半成品贴皮蓝球放入加热硫化模具内，半成品贴皮蓝球的球嘴与加热硫化模具充气孔连通，然后合闭模具后向半成品贴皮蓝球充气；(6)整理。本申请提供的环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，方法工艺简单，成本低：使贴皮球不再使用胶水将合成皮革与橡胶料粘接，减少了胶水的材料浪费及环境污染，也大大减少了贴皮球传统工艺上广泛使用劳动力的浪费。 | ||
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【主权项】：
1.一种环保高弹无缝加热机贴篮球制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)对篮球内胆充气达到235‑239mm的直径，并将纱线通过缠纱机经过天然乳胶后自动绕在内胆上，绕成时间设置为6‑10分钟，绕成后将纱胆放于烤箱，烤箱温度设为60‑80℃,存放180‑240分钟后完成纱胆制作；(2)将厚度为1‑2mm的橡胶中胎皮设于两面冲机器上，再把步骤(1)中制作的纱胆放置模具中开模，时间为15‑25s，成型中胎制作完成；(3)将步骤(2)中的成型中胎表面刷上120#工业汽油或天然浆糊，放入球架存放；(4)将皮革裁成片状，置于设有刻片槽的模具内，通过真空吸附片状皮革，将步骤(3)中刷了工业汽油的的成型中胎放入吸风模内，成型中胎的球嘴与模具充气孔相连通，合闭模具后向成型中胎自动充气15‑35s，使中胎与专用耐热皮革贴合在一起制成半成品机贴皮蓝球。(5)将商标用耐温磺油贴在有相应字母刻字铜板的凸起梗线硫化模具内壁，再把步骤(4)制成的半成品贴皮蓝球放入加热硫化模具内，半成品贴皮蓝球的球嘴与加热硫化模具充气孔连通，然后合闭模具后向半成品贴皮蓝球充气，充气压力为5—6kg/cm2，硫化温度110‑‑130℃，硫化时间8‑‑12min；(6)经过步骤(5)硫化后的贴皮篮球出模后经过整理，环保高弹无缝加热机贴篮球就制造成功。
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- 一种救生棒生成装置-201721693591.0
- 陈水源;傅志荣;黄霄红 - 福建双环能源科技股份有限公司
- 2017-12-07 - 2018-08-14 - B29D22/02
- 本实用新型涉及救生设备技术领域，尤其涉及一种救生棒生成装置，包括机架及依流水线设于机架上的物料放卷装置、用于将物料形成环状的导向装置、用于将形成环状的物料两侧热压缝合的侧封装置、用于将物料端部进行热压缝合的封口装置、用于切断物料的切断装置，所述机架上位于导向装置上方设有用于向形成环状的物料的中部吹气的吹风装置。其解决了现有救生设备无法快速生成的技术问题。
- 一种智能加压装置-201810042453.9
- 张如根 - 蚌埠市龙子湖区金力传感器厂
- 2018-01-17 - 2018-07-27 - B29D22/02
- 本发明公开了一种智能加压装置，包括：底板、电路控制器、支撑板、气缸、压力传感器、加压柱，所述的底板上平面固定安装两个电路控制器，所述的底板上通过螺栓固定安装三个支撑板，所述的底板最左端的支撑板上固定安装一个气缸，所述的气缸的活塞杆滑动穿过底板中间的支撑板，所述的气缸的活塞杆通过螺纹固定安装一个压力传感器，所述的压力传感器的右端通过螺栓固定安装一个加压柱，所述的加压柱滑动穿过底板最右端的支撑板，所述的电路控制器分别与压力传感器、气缸电连接，本发明具有使用方便、提高安全性、提高加压填充效率、降低劳动强度等优点。
- 成型机箱及具有其的空气弹簧成型机-201711489741.0
- 武守涛;孙明新;刘坤;姜春晖;秦丹 - 青岛软控机电工程有限公司
- 2017-12-29 - 2018-07-13 - B29D22/02
- 本发明提供了一种成型机箱及具有其的空气弹簧成型机，该成型机箱包括：箱体，箱体内部设置有安装空间；转动轴，转动轴可转动地安装在安装空间中，转动轴的第一端与成型鼓可拆卸地连接，以带动成型鼓旋转；驱动机构，驱动机构安装在安装空间中，驱动机构与转动轴驱动连接，以驱动转动轴旋转；控制机构，控制机构设置在箱体上，控制机构包括推拉结构，推拉结构能够伸出至成型鼓内，以驱动成型鼓内的膨胀机构，使成型鼓膨胀或收缩。避免了如现有技术那样将控制成型鼓膨胀收缩的驱动放置到成型鼓中，造成的成型鼓加工困难的问题，同时也降低了加工成本。
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