[发明专利]一种真空太阳能管成型制造工艺在审
| 申请号： | 201810570578.9 | 申请日： | 2018-06-05 |
| 公开（公告）号： | CN108892365A | 公开（公告）日： | 2018-11-27 |
| 发明（设计）人： | 刘保材 | 申请（专利权）人： | 合肥甘来新材料有限公司 |
| 主分类号： | C03B19/02 | 分类号： | C03B19/02;C03B5/193;C03B25/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 230000 安徽省合*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种真空太阳能管成型制造工艺，其特征在于：将制备好的太阳能管原料混合均匀，放入铂金坩埚内在至少1560℃温度下熔融，得到玻璃熔融液，将玻璃熔融液通过铂金管以2.5L/min的速率引入陶瓷或铂金搅拌罐中，搅拌罐以640‑800r/min转速转动，同时向搅拌罐内通入高纯度氧气进行鼓泡，离心鼓泡时长1.5h，随后将玻璃熔融液以以110mm/min的速度垂直浸入正硅酸乙酯的硅溶胶中，浸泡30min，后以85mm/min的速度垂直提拉出溶胶溶液，冲入模具中干燥60min，冷却定型后进行退火处理。本发明采用离心鼓泡的形式对玻璃熔融液进行氧化处理，降低熔融液熔点合粘度，通过该加工方法制备的高硼硅玻璃，具有较高光学均匀性，无可视的气泡、条纹和闪点，显著提升了高硼硅玻璃的熔制质量。 | ||
| 搜索关键词： | 玻璃熔融液 高硼硅玻璃 真空太阳能 制造工艺 离心鼓 制备 成型 垂直 熔点 高纯度氧气 光学均匀性 正硅酸乙酯 铂金坩埚 冷却定型 溶胶溶液 太阳能管 退火处理 氧化处理 原料混合 转速转动 浸入 铂金管 硅溶胶 搅拌罐 熔融液 条纹 铂金 放入 鼓泡 熔融 熔制 闪点 时长 提拉 模具 浸泡 陶瓷 引入 加工 | ||
【主权项】：
1.一种真空太阳能管成型制造工艺，其特征在于：将制备好的太阳能管原料混合均匀，放入铂金坩埚内在至少1560℃温度下熔融，熔融时间2.5‑3h，得到玻璃熔融液，将玻璃熔融液通过铂金管以2.5L/min的速率引入陶瓷或铂金搅拌罐中，搅拌罐以640‑800r/min转速转动，同时向搅拌罐内通入高纯度氧气进行鼓泡，离心鼓泡时长1.5h，随后将玻璃熔融液以以110mm/min的速度垂直浸入正硅酸乙酯的硅溶胶中，浸泡30min，后以85mm/min的速度垂直提拉出溶胶溶液，冲入模具中干燥60min，冷却定型后进行退火处理。
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- 一种热水器及旋钮-201711039028.6
- 石强 - 石强
- 2017-10-17 - 2019-04-23 - C03B19/02
- 本发明提供了一种热水器及旋钮，一种旋钮的制造方法，其特征包括：玻璃的熔制过程工序，玻璃配和料经过加热形成玻璃的过程称为玻璃的熔制过程工序；成型工序，将熔融玻璃放入到模具中制成所需要的旋钮的工序。使用该方法制造的旋钮在成型后不会产生通过压铸成型的旋钮的入水口尖刺，所以本发明的方法不必采用一道将尖刺去除的工序，从而节约了成本。
- 一种风扇及旋钮-201711039271.8
- 石强 - 石强
- 2017-10-17 - 2019-04-23 - C03B19/02
- 本发明提供了一种风扇及旋钮，一种旋钮的制造方法，其特征包括：玻璃的熔制过程工序，玻璃配和料经过加热形成玻璃的过程称为玻璃的熔制过程工序；成型工序，将熔融玻璃放入到模具中制成所需要的旋钮的工序。使用该方法制造的旋钮在成型后不会产生通过压铸成型的旋钮的入水口尖刺，所以本发明的方法不必采用一道将尖刺去除的工序，从而节约了成本。
- 一种玻璃棒挤塑水平支撑杆-201821384213.9
- 顾瑞卿 - 天长市瑞慈有机玻璃有限公司
- 2018-08-27 - 2019-04-12 - C03B19/02
- 本实用新型公开的属于玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃棒挤塑水平支撑杆，包括第一水平支撑杆，所述第一水平支撑杆设置有两组，上下两组所述第一水平支撑杆的左右两端均转动连接有转向杆，且左右两组所述转向杆远离第一水平支撑杆的一端均转动连接有连接杆，上下两组所述第一水平支撑杆之间的左右两侧均设有第二水平支撑杆，通过设置电机和调节螺杆，使得左右两组电机转动时会带动四组调节螺杆同步转动，从而实现对上下两组第一水平支撑杆和左右两组第二水平支撑杆之间的间距调节，有效避免了传统的玻璃棒挤塑水平支撑杆大小固定不可调节，从而难以满足安装不同规格的模具安装座，使得其适用性较低的问题。
- 一种人造宝石圆柱成型工艺-201811288766.9
- 龙希成;冯中起 - 成都鑫扬锦睿合成材料有限公司
- 2018-10-31 - 2019-03-26 - C03B19/02
- 一种人造宝石圆柱成型工艺，包括以下步骤：步骤1：将原料熔融混匀形成熔体，原料包括：30~50重量份的Al2O3、0.3~0.5重量份的Cr2O3、0.3~0.8重量份的La2O3、1~2重量份的CaO，将原料放入坩埚在2600℃~2800℃熔炼至少2h；步骤2：将熔体注入圆柱形模具，用盖封住模具开口，使得熔体自动降温实现玻璃化转变，在冷却过程中，圆柱形模具置于振动时效装置中持续共振，振动时效装置置于氩气气氛中；步骤3：降温到1800℃左右时停止共振，取出模具，将模具保持在1800℃左右，压力在50~100mbar，3h；步骤4：继续自然降温至常温，得到产品。
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