[发明专利]用于燃气轮机的燃烧室

摘要

本发明公开了一种用于燃气轮机的燃烧室，包括机匣、火焰筒、燃料喷射器，所述火焰筒包括火焰筒头部、火焰筒外壁和火焰筒内壁，所述火焰筒外壁设有第一主燃孔、多个第一掺混孔和多个第一冷却孔，火焰筒内壁设有第二主燃孔、多个第二掺混孔和多个第二冷却孔，靠近燃烧室出口端的第一掺混孔和第二掺混孔是由冲压形成的侧开孔，侧开孔具有入口和出口，所述入口形成于火焰筒的外壁面，所述出口形成于火焰筒的内壁面，因冲压形成的呈弧形的突起部与火焰筒内壁面一起限定所述出口，所述出口的开口方向即出口的端面的法线方向，与火焰筒轴线方向形成30~60度的夹角，本发明能够使燃烧室的出口燃烧温度均匀、抑制热力型NOx的产生。

主权项

1.一种用于燃气轮机的燃烧室，包括机匣（1）、火焰筒（2）、燃料喷射器（3），所述火焰筒（2）与机匣（1）之间构成环形空腔（A），所述火焰筒（2）包括火焰筒头部（21）、火焰筒外壁（22）和火焰筒内壁（23），所述火焰筒头部（21）中央设有燃料喷射器（3），所述燃料喷射器（3）与燃料导管（4）相连接，沿所述燃料喷射器（3）四周环向设置多个空气旋流器（5），其特征在于，所述火焰筒外壁（22）设有第一主燃孔（6）、多个第一掺混孔（7）和多个第一冷却孔（8），多个第一冷却孔（8）分别分布在第一主燃孔（6）和第一掺混孔（7）的周围，所述火焰筒内壁设有第二主燃孔（9）、多个第二掺混孔（10）和多个第二冷却孔（11），多个第二冷却孔（11）分别分布在第二主燃孔（9）和第二掺混孔（10）的周围，其中第一主燃孔（6）、第一掺混孔（7）和第一冷却孔（8）的孔径依次减小，位于第一主燃孔（6）周围的第一冷却孔（8）的分布密度大于位于第一掺混孔（7）周围的第一冷却孔（8）的分布密度，第二主燃孔（9）、第二掺混孔（10）和第二冷却孔（11）的孔径依次减小，位于第二主燃孔（9）周围的第二冷却孔（11）的分布密度大于位于第二掺混孔（10）周围的第二冷却孔（11）的分布密度，并且靠近燃烧室出口端（C）的第一掺混孔（7）和第二掺混孔（10）是由冲压形成的侧开孔（12），侧开孔（12）具有入口（121）和出口（122），所述入口形成于火焰筒的外壁面（13），所述出口（122）形成于火焰筒的内壁面（14），因冲压形成的呈弧形的突起部（15）与火焰筒内壁面（14）一起限定所述出口（122），所述出口（122）的开口方向即出口的端面的法线方向（Z），与火焰筒轴线方向（X）形成30~60度的夹角（α）。