[发明专利]一种机械型模改进工艺在审
| 申请号： | 201810477288.X | 申请日： | 2018-05-18 |
| 公开（公告）号： | CN110496941A | 公开（公告）日： | 2019-11-26 |
| 发明（设计）人： | 赵飞飞 | 申请（专利权）人： | 赵飞飞 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 546200 广西壮族自*** | 国省代码： | 广西;45 |
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| 摘要： | 本发明提供一种机械型模改进工艺，首先制造压型，然后压制蜡模，用压力把糊状蜡料压入压型，待其冷却、凝固后取出；在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成8‑10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在90‑95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0‑2‑0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出；本发明涉及的这种型模铸造方法，铸型精密，没有分型面，可浇注高熔点合金及难切屑合金，型腔表面光洁，故铸件精度及表面质量好。 | ||
| 搜索关键词： | 坚固 高压釜 浇口 蜡模 撒砂 压型 硬化 耐火材料 高熔点合金 表面光洁 蜡料熔化 耐火型壳 压制蜡模 分型面 糊状蜡 粒径比 模铸造 压力把 浇注 朝上 二层 蜡料 切屑 砂粒 水中 涂挂 压入 铸件 铸型 蒸汽 合金 浸泡 精密 冷却 涂料 凝固 取出 下放 水面 制造 改进 | ||
【主权项】：
1.一种机械型模改进工艺，其特征在于，所述型模铸造方法包括以下步骤：a、首先制造压型，然后压制蜡模，用压力把糊状蜡料压入压型，待其冷却、凝固后取出；b、在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成8-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；c、在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在90-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出；d、将脱蜡后的型壳送入加热炉内，加热到800-1000℃进行焙烧；e、将脱蜡后的型壳置于铁箱中，周围用粗砂填实加固型壳；f、在焙烧出炉后趁热浇注，铸件冷却凝固后，将型壳破坏取出铸件，用氧乙炔焰切除浇、冒口。/n
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