[发明专利]一种各向同性钼板的制备方法有效
申请号: | 201810447470.0 | 申请日: | 2018-05-11 |
公开(公告)号: | CN108687158B | 公开(公告)日: | 2019-12-17 |
发明(设计)人: | 范荣奎;谢永华;魏春肖 | 申请(专利权)人: | 成都联虹钼业有限公司 |
主分类号: | B21C37/02 | 分类号: | B21C37/02;C22F1/18 |
代理公司: | 51229 成都正华专利代理事务所(普通合伙) | 代理人: | 李蕊 |
地址: | 610100 四川省成都*** | 国省代码: | 四川;51 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | 本发明公开了一种各向同性钼板的制备方法。该方法包括以下步骤:(1)以钼含量大于99%的钼坯为原料,通过高速锻造工艺加工至少两次,钼板每次瞬时承受的冲击能量为3~7MJ,道次变形量为30~50%;(2)轧制步骤(1)中所得产品至少一次,使其总变形量达到10~30%;(3)将经轧制后的产品升温至800~1200℃,并保温60~120min,升温速率为100~500℃/min。本发明制备得到的钼板内部几乎无缺陷,且各向同性。 | ||
搜索关键词: | 钼板 制备 轧制 道次变形量 冲击能量 工艺加工 总变形量 钼坯 保温 锻造 | ||
【主权项】:
1.一种各向同性钼板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)以钼含量大于99.994%的钼坯为原料,根据产品需要利用压力机进行四次高速锻造工艺加工,每次的锻打速度为110m/s,钼坯每次瞬时承受的冲击能量为7MJ,道次变形量为50%;/n(2)于1000℃温轧轧制步骤(1)中所得产品三次,使其总变形量达到28%,且每次轧制的变形量相同;/n(3)将经温轧后的产品以300℃/min的速率升温至1200℃,并保温120min,制备得到各向同性的钼板。/n
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于成都联虹钼业有限公司,未经成都联虹钼业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201810447470.0/,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种挤压机用机械手
- 下一篇:一种铝镁合金复合板材及其制备方法
- 同类专利
- 一种铝合金板材处理工艺-201810469798.2
- 王健;卢雅琳;丛孟启;李仁兴;申来娣;朱梦圆 - 江苏理工学院
- 2018-05-16 - 2020-02-14 - B21C37/02
- 本发明公开的一种铝合金板材的成形和热处理工艺,该工艺包括以下步骤:备料、均匀化热处理、多轴锻造、机加、铣面、加热、分温度段变形、热处理、矫直、锯切等步骤,其中分温度段变形为:分段过程一:加热后的锻坯进行高温轧制,分段过程二:然后再转移至液压机上进行中温热压缩变形,分段过程三:压缩变形完成后再进行中温轧制,分段过程四:待板料冷却至室温时再进行冷精轧变形,得轧制后的板材。
- 一种电子束冷床炉熔炼TC4合金加工方法及中厚板坯加工方法-201810054316.7
- 张志斌;雷云清;孙少云;汪晓江;张银洪 - 青海聚能钛业股份有限公司
- 2018-01-19 - 2020-02-07 - B21C37/02
- 本申请公开了一种电子束冷床炉熔炼TC4合金加工方法,包括如下步骤:利用电子束冷床炉一次熔炼TC4合金锭;对所述TC4合金锭进行第一形变加工以获得TC4合金中间件;其中,所述第一形变加工工艺根据所述TC4合金中间件的热处理状态确定:若所述最终状态为锻态或者退火态,则所述第一变形工艺选为直拔或镦拔,若所述最终状态为固溶+时效态(STA),则所述第一变形工艺选为镦拔。
- 一种金属带材加工中有效防止带材层间挫伤的方法-201910871245.4
- 胡铜生;章玮;裴孝菊;骆启荣;洪小兵;俞显平 - 铜陵有色金属集团股份有限公司;铜陵有色金属集团股份有限公司金威铜业分公司
- 2019-09-16 - 2020-01-24 - B21C37/02
- 本发明公开了一种金属带材加工中有效防止带材层间挫伤的方法,它包括以下步骤:(1)、铣面机料卷开卷;(2)、料卷铣面;(3)、料卷收卷,同时对相邻金属带材之间放入至少两根绳索;(4)、粗轧机开卷,将绳索回收之步骤(3)中循环利用;(5)、料卷轧制;(6)、料卷收卷。本发明的有益效果是绳索衬于带材层间,一方面可回收反复使用,另一方面层间距离变大,层间蹭伤大大降低,提高了厚带表面质量。
- 一种双相不锈钢中厚板的制备工艺-201910996360.4
- 潘吉祥;陈兴润;钱张信;纪显彬;任培东;武小强 - 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
- 2019-10-18 - 2020-01-17 - B21C37/02
- 本发明涉及一种双相不锈钢中厚板的制备工艺,包括板坯精修磨、板坯串联式加热、粗轧、中间坯冷却、中间坯侧修磨、分切子坯、子坯加热和子坯轧制等步骤,通过开坯和两次加热工艺,解决了现有板坯厚度轧制中厚板道次多,轧制过程温降大的问题,从而解决了双相不锈钢中厚板轧制过程中边裂深度大和表面起皮缺陷的问题,提高了中厚板成材率。
- 一种铜排定尺装置及铜排全自动拉拔镀锡机-201920214916.5
- 谭智强;徐善刚 - 广东中南天实业有限公司
- 2019-02-20 - 2020-01-03 - B21C37/02
- 本实用新型公开一种铜排定尺装置及包括该定尺装置的铜排全自动拉拔镀锡机,该定尺装置安装在输送辊道上,铜排在输送辊道上移动,输送辊道两边配有齿条,定尺装置设有与齿条啮合的齿轮;该定尺装置包括定尺挡板、测距仪、定尺锯,定尺挡板设有定位挡住铜排或者移开定尺挡板的移动机构,定尺锯安装在铜排输送方向的后部输送辊道上部,测距仪安装在定尺装置或者定尺锯上。本实用新型提供一种铜排定尺装置及铜排全自动拉拔镀锡机,将原来的两道工序整合成流水线式的一个工序,铜排经拉拔、矫直、锯切、镀锡、码垛,在连续拉拔生产的同时完成镀锡工序,省去了中间多次搬运及上料的环节,大大节省了劳动力,降低了劳动强度,提高了生产效率。
- 一种超低温用TA7ELI钛合金板材的制备方法-201810798756.3
- 王瑞琴;葛鹏;谢英杰;李鹏;刘宇;刘宇明;周玉川;闫建峰;杨利 - 西部钛业有限责任公司
- 2018-07-19 - 2019-12-27 - B21C37/02
- 本发明公开了一种超低温用TA7ELI钛合金板材的制备方法,该方法包括:一、将TA7ELI钛合金板坯进行第一次加热;二、将经第一次加热后的TA7ELI钛合金板坯轧制得第一半成品板坯;三、将第一半成品板坯依次打磨、酸洗和切割得第二半成品板坯;四、将第二半成品板坯进行第二次加热;五、将经第二次加热后的第二半成品板坯轧制得第三半成品板坯;六、将第三半成品板坯保温后矫直,空冷至室温后得到TA7ELI钛合金板材。本发明采用高温加热处理和换向轧制的方法,为板材在超低温下占主导变形地位的孪生变形提供了较大的变形空间,并促进了板坯组织的均匀化,得到了超低温用TA7ELI钛合金板材。
- 一种LNG储罐用高锰中厚板的轧制方法-201810455188.7
- 刘振宇;陈俊;任家宽;陈其源;王国栋 - 东北大学
- 2018-05-14 - 2019-12-24 - B21C37/02
- 一种LNG储罐用高锰中厚板的轧制方法,属于钢铁材料技术领域,步骤:1)高锰钢铸锭直接锻造开坯成钢坯或高锰钢经熔炼、浇注成薄铸锭;2)钢坯或薄铸锭加热保温;3)采用窄坯宽展轧制法或薄铸坯直接轧制法将钢坯或薄铸锭轧制成热轧钢材;4)冷却后得到LNG储罐用高锰中厚板;本发明可用较薄的坯料生产LNG储罐用高锰中厚板,有利于降低导热系数高锰奥氏体钢的连铸生产难度;制备出的高锰中厚板,其纵向和横向超低温冲击韧性的差异性较小,改善LNG储罐用高锰中厚板超低温冲击韧性各向异性,大大缩短了工艺流程。
- 一种各向同性钼板的制备方法-201810447470.0
- 范荣奎;谢永华;魏春肖 - 成都联虹钼业有限公司
- 2018-05-11 - 2019-12-17 - B21C37/02
- 本发明公开了一种各向同性钼板的制备方法。该方法包括以下步骤:(1)以钼含量大于99%的钼坯为原料,通过高速锻造工艺加工至少两次,钼板每次瞬时承受的冲击能量为3~7MJ,道次变形量为30~50%;(2)轧制步骤(1)中所得产品至少一次,使其总变形量达到10~30%;(3)将经轧制后的产品升温至800~1200℃,并保温60~120min,升温速率为100~500℃/min。本发明制备得到的钼板内部几乎无缺陷,且各向同性。
- 一种预制交叉波纹界面制备铝镁铝三层金属复合板的方法-201910731720.8
- 王涛;李莎;韩建超;任忠凯;贾燚;马啸昌;付文石;罗超 - 太原理工大学
- 2019-08-08 - 2019-12-10 - B21C37/02
- 本发明涉及金属复合板轧制技术领域,具体是一种预制交叉波纹界面制备铝镁铝三层金属复合板的方法,旨在解决现有铝镁铝三层金属板制取方法存在复合板结合强度低、镁板基面织构严重的技术问题。采用如下技术方案:先将镁板轧制成双面为交叉波纹状,然后将两层铝板覆在镁板的上下面,三层板共同进行平扎,加工后得到上下表面为平面、中间结合面为交叉波纹的三层金属复合板。本发明提供一种预制交叉波纹界面制备铝镁铝三层金属复合板的方法,可以有效弱化镁板的基面织构,提高结合强度。显著降低织构强度时,会得到力学性能更均匀的镁,由于得到了弱的、弥散的基面织构,拉伸时有利于基面滑移和孪晶形成,从而提高板材的成形性能。
- 一种光伏焊带汇流带专用铜扁带流水线生产工艺-201611193229.7
- 陈祖斌 - 绍兴锐创金属材料有限公司
- 2016-12-21 - 2019-12-10 - B21C37/02
- 本发明公开一种光伏焊带汇流带专用铜扁带流水线生产工艺,属于光伏焊带汇流带专用铜扁带生产工艺技术领域,其特征在于:依次包括备料、预拉拔、连续压延、拉拔、导电退火、烘干、收卷七大步骤,解决了各工步之间的连贯性问题,保证在同一流水线速度下根据所加工铜扁带规格的不同来实现调节,保证了铜扁带生产的高效性。
- 一种自动化钣金件折弯生产线-201920141310.3
- 不公告发明人 - 东莞市凝德精密科技有限公司
- 2019-01-25 - 2019-12-10 - B21C37/02
- 本实用新型公开了一种自动化钣金件折弯生产线,包括上料机械手、输送带、折弯机构、检测机构、出料机械手和废品回收处理机构,上料机械手、检测机构分别设置在输送带的两端,折弯机构设置在输送带的中部,废品回收处理机构包括废品机械手及压平机构,出料机械手、废品机械手分别设置检测机构的两侧,钣金件经检测机构检测后,出料机械手抓取良品钣金件出料,废品机械手抓取废品钣金件至压平机构进行回收处理。本实用新型通过增设了检测机构和废品回收处理机构,能对折弯后的钣金件进行检测并进行分拣处理,同时还可以对报废件进行压平回收处理,大大提高工作效率及钣金件的质量。
- 一种改善TA5-A钛合金宽幅中厚板材板型的加工方法-201711106046.1
- 戴毅;谢文龙;李鹏;周玉川;刘玉明;王瑞琴;谢英杰;葛鹏;邢秋丽;唐进 - 西部钛业有限责任公司
- 2017-11-10 - 2019-12-06 - B21C37/02
- 本发明公开了一种改善TA5‑A钛合金宽幅中厚板材板型的加工方法,该方法包括以下步骤:一、将TA5‑A钛合金板坯在大于相变点的温度下加热锻造,然后进行3火次热轧,再进行一次矫直;步骤二、将经一次矫直后的TA5‑A钛合金板坯依次进行热处理和二次矫直,得到不平度≤8mm/m的TA5‑A钛合金宽幅大规格中厚板材;所述TA5‑A钛合金宽幅中厚板材的尺寸(厚×宽×长)为(10mm~30mm)×(2000mm~2500mm)×(5000mm~7000mm)。本发明将高温大变形热轧和换向热轧相结合,合理分配轧制压下量和轧制道次,提高了轧制效率,减少了板坯的各向异性,从而改善了板坯轧制过程中的变形不均匀现象,有效降低了板坯的不平度,最终得到板型良好的TA5‑A钛合金宽幅中厚板材。
- 一种增Zn加Zr汽车空调用铝箔的制备方法-201910814107.2
- 苏冠英;张安乐;卢燕;黄海涛;左午阳 - 洛阳龙鼎铝业有限公司
- 2019-08-30 - 2019-11-26 - B21C37/02
- 一种增Zn加Zr汽车空调用铝箔的制备方法,与3003合金成分相比,Si由0.2~0.3上升到0.6~1.0,Fe由0.4~0.5下降到0.3~0.5,Cu由0.08~0.12扩展到0.05~0.15,Mn由1.0~1.5上升到1.2~1.5,Zn由0.01上升到1.3~1.6,Ti由0.01~0.04扩展到0.02~0.03,Cr不变,去Mg加Zr,通过连铸连轧工序制备出2.5~4.5mm厚的铝卷,再经过冷轧→纵剪切边→冷轧‑中间退火‑箔轧‑成品分切‑检查包装制备出增Zn加Zr汽车空调用铝箔,保证了汽车空调用铝箔的强度和焊接性能,提升高温烘烤后抗下垂性能,避免材料焊接时出现塌陷、变形等缺陷。
- 钛钢复合板的生产方法-201610994234.1
- 周诚岩;王子砚;邓楠;李波 - 广汉程明新材料科技有限公司
- 2016-11-11 - 2019-11-26 - B21C37/02
- 本发明属于金属复合卷酸洗退火技术领域,具体涉及一种钛钢复合板的生产方法。针对现有的连续退火酸洗生产工艺不能满足钛钢复合板的退火再结晶要求、无法生产质量好的钛钢复合板等问题,本发明提供一种钛钢复合板的生产方法,先将钛板、钢板按钢板‑钛板‑隔离剂‑钛板‑钢板的形式进行组坯,再生产成复合卷,采用连续退火酸洗线退火酸洗后延中间的隔离剂撕开,则得到两个钛钢复合板。本发明解决了钛钢复合卷因两种材料退火过程中所需要的再结晶温度差异较大,不能通过罩式炉进行退火再结晶处理的难题,提供了一种采用连续退火酸洗生产线生产钛钢复合板的方法。
- 一种风管钢板成型机-201910422878.7
- 房中华 - 浙江中创科技有限公司
- 2019-05-21 - 2019-11-22 - B21C37/02
- 本发明提供一种风管钢板成型机,包括机座和供料机构;供料机构设于机座前方;机座上设有覆膜机构、整形机构、压制折叠机构、切割机构、出料机构以及控制系统;覆膜机构设于机座前端,覆膜机构用于对供料机构上的钢卷进行覆膜;整形机构设于覆膜机构后端,整形机构对覆膜的钢板进行压制棱线;压制折叠机构位于整形机构后端,压制折叠机构用于对钢板进行压制折叠成型;切割机构设于压制折叠机构和整形机构之间;出料机构设于压制折叠机构一侧;控制系统设于机座内;本发明提供的技术方案,从钢卷到成型,多道工序实现一体化智能加工,效率高,精度高,节约人工劳动力和人工成本,保证产品质量,稳定性强,强度高,耐久性能强。
- 专利分类