[发明专利]3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺

摘要

本发明提供3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，涉及铝合金加工工艺技术领域。涉及3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，依次包括熔炼—炉内净化、合金化—静置、保温—在线净化、过滤—铸轧—冷轧—均匀化退火—冷轧—中间退火—冷轧—重卷切边—检验包装的工艺流程。采用本发明的技术方案，能够采用铸轧法生产3003合金容器箔用铝箔坯料，提供一种流程短且成本低的3003合金容器箔坯料的加工工艺。

主权项

1.一种3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A：选取原料，放入熔炼炉中；优选的，原料为铝锭和废料，其中，废料量不超过原料总量的30％；步骤B：将上述原料依次进行熔炼、合金化、精炼和倒炉；优选的，首先进行化料，直至熔炼炉运行正常，而后经两次搅拌工序；两次搅拌工序设定的温度参数不同；步骤C：取出上述步骤B化料后的合金熔体，进行成分分析，根据所需合金性能加入不同的配合金；优选的，进行成分分析后，经升温第三次搅拌后再加入不同的配合金；步骤D：对熔炼炉进行再次升温，对加入配合金后的合金熔体进行搅拌、第一次精炼、扒渣之后，对熔炼炉进一步升温、第二次精炼、扒渣之后静置、倒炉，将炉料转至静置炉进行静置，在静置炉只扒去表面浮渣；步骤E：进行连续铸轧的准备工作，设定相应的设备参数；优选的，设备参数包括炉料温度、炉膛温度、烘烤过滤箱、连接保温炉放流口至过滤箱之间流槽、制作并安装铸嘴、铸轧辊磨削、调辊缝、进行轧辊表面处理、连接过滤箱至前箱段流槽、设定放流立板及工艺参数以及设定正常生产铸轧机运行工艺参数；步骤F：将上述步骤D中获得的合金熔体放入铸轧区内实现铸造、轧制变形、将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成(6.8～7.2)×(1260～1460)的板带，再经过剪切、卷取成为铸轧坯料；步骤G：将上述步骤F获得的铸轧坯料通过冷轧机轧制成0.3mm厚度的冷轧坯料，在轧制过程中进行两次退火；步骤H：将上述步骤G获得的0.3mm厚度的冷轧坯料经过重卷机进行切边，然后进行包装得到3003合金铝箔坯料。