[发明专利]3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺

权利要求书

1.一种3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤A：选取原料，放入熔炼炉中；

优选的，原料为铝锭和废料，其中，废料量不超过原料总量的30％；

步骤B：将上述原料依次进行熔炼、合金化、精炼和倒炉；

优选的，首先进行化料，直至熔炼炉运行正常，而后经两次搅拌工序；两次搅拌工序设定的温度参数不同；

步骤C：取出上述步骤B化料后的合金熔体，进行成分分析，根据所需合金性能加入不同的配合金；

优选的，进行成分分析后，经升温第三次搅拌后再加入不同的配合金；

步骤D：对熔炼炉进行再次升温，对加入配合金后的合金熔体进行搅拌、第一次精炼、扒渣之后，对熔炼炉进一步升温、第二次精炼、扒渣之后静置、倒炉，将炉料转至静置炉进行静置，在静置炉只扒去表面浮渣；

步骤E：进行连续铸轧的准备工作，设定相应的设备参数；

优选的，设备参数包括炉料温度、炉膛温度、烘烤过滤箱、连接保温炉放流口至过滤箱之间流槽、制作并安装铸嘴、铸轧辊磨削、调辊缝、进行轧辊表面处理、连接过滤箱至前箱段流槽、设定放流立板及工艺参数以及设定正常生产铸轧机运行工艺参数；

步骤F：将上述步骤D中获得的合金熔体放入铸轧区内实现铸造、轧制变形、将经在线晶粒细化、除气、过滤除渣后的铝合金熔体铸轧成(6.8～7.2)×(1260～1460)的板带，再经过剪切、卷取成为铸轧坯料；

步骤G：将上述步骤F获得的铸轧坯料通过冷轧机轧制成0.3mm厚度的冷轧坯料，在轧制过程中进行两次退火；

步骤H：将上述步骤G获得的0.3mm厚度的冷轧坯料经过重卷机进行切边，然后进行包装得到3003合金铝箔坯料。

2.根据权利要求1所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤B中，化料的过程中进行3～4次搅拌，将炉内底部料搅拌均匀，每次搅拌时间为4～6分钟。

3.根据权利要求1所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤B中，熔炼炉运行正常后，第一次搅拌时，需要将熔炼炉的温度升至680～695℃，升温一段时间后，将熔炼炉继续升温至720～730℃，而后进行第二次搅拌。

4.根据权利要求1所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤C中，具体参照如下公式进行配合金的合金元素的搭配：

合金元素/kg＝(M－检测含量)＊炉料重量(吨)＊N；

其中，M和N均为定量值；

当合金元素为铁剂时，M＝0.6，N＝14；当合金元素为铜剂时，M＝0.1，N＝14；当合金元素为锰剂时，M＝1.1，N＝14。

5.根据权利要求1所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤D中，第一次精炼的温度范围为740～755℃，第二次精炼的温度范围为760～770℃，两次精炼时氩气压力控制在0.45Mpa，精炼后扒渣、静置5分钟，达到750～760℃的温度后进行倒炉。

6.根据权利要求1所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤E中，炉料温度设置为780℃、炉膛温度设置为880℃。

7.根据权利要求1所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤G中，两次退火包括均匀化退火和中间退火；

铸轧坯料依次经过如下加工道次进行厚度加工，即7mm、4.7mm后进行均匀化退火，继续3mm、2mm、1.3mm、0.75mm、0.5mm后进行中间退火，而后进行最后一道次形成0.3mm厚度的冷轧坯料。

8.根据权利要求7所述的3003合金生产容器箔用铝箔坯料铸轧生产工艺，其特征在于，在上述步骤G中，冷轧机内设置有冷轧开坯辊、工作辊和轧制油添加剂，冷轧开坯辊的粗糙度为Ra0.8μm；轧制油添加剂的含量为7～8％；工作辊的凸度为0.03mm。