[发明专利]一种香蜜果复合果粉的生产方法

摘要

本发明公开了一种香蜜果复合果粉的生产方法，所述的香蜜果复合果粉以香蜜果为原料，经原料预处理、萃取、酶解、灭酶、过滤、粉碎、混合、真空浓缩、微波干燥、成品等步骤加工而成。本方法制作的香蜜果复合果粉以营养丰富的香蜜果为原料，确保了果粉内的营养物质，通过将香蜜果与无花果、羊奶果、洛神果共同热萃取及对滤渣复合酶解处理，能够充分保留原料的活性物质，丰富了果粉成品的活性物质，减少了营养物质的流失，提高了原料的利用率，产品具有祛风止痛、舒筋活络等效果。

主权项

1.一种香蜜果复合果粉的生产方法，其特征在于，经原料预处理、萃取、酶解、灭酶、过滤、粉碎、混合、真空浓缩、微波干燥、成品等步骤加工而成，所述的加工方法采用以下步骤：A、原料预处理：采摘新鲜的、成熟的香蜜果、无花果、羊奶果和洛神果，去除果蒂后用清水清洗，滤干水分，打成果浆，取10kg的香蜜果浆、5kg的无花果浆、3kg的羊奶果浆、2kg的洛神果浆混合均匀，制得原料浆，备用；B、萃取：将20kg原料浆放在50kg的水中，并添加5kg的红茶、2kg的金盏花、1kg的洛神花和0.8kg的香橼叶，混合均匀后放入容器内加热萃取，热萃取温度控制为100℃，每次时间控制为15min，反复煎煮2‑3次，热萃取后过滤制得萃取液和原料渣；C、酶解：将原料渣粉碎处理，并向粉碎后的6kg原料渣中加入3kg浓度为20%的甜菊糖苷、1kg的蜂蜜、0.2kg的纤维素酶、0.5kg的果胶酶，混合均匀，在32℃的环境下酶解1‑2h；D、灭酶、过滤：将酶解后的原料渣在108℃环境下灭酶45s，将灭酶后的原料渣在180目筛网下进行过滤，得到酶解后的过滤液、滤渣；E、粉碎：将酶解后的原料滤渣在60℃的温度下烘干后，再进行超细微粉碎处理，粒度为200μm，制得香蜜果复合粉；F、混合：取热萃取液4kg、酶解液1kg、香蜜果复合粉2kg、香兰素0.2kg、小蓟提取汁0.5kg、果糖1kg、百合汁0.8kg、玉竹汁0.6kg、沙棘汁0.5kg、栀子粉0.4kg、糊精0.1kg、海藻酸钠0.08kg，充分混合均匀，制得混合液；G、真空浓缩：将混合液装入真空渗透设备中，进行抽气实现相对真空，保持负压2‑4小时后恢复常压，并在恢复常压后10小时；再进行充气加压，保持正压2‑4小时后恢复常压，保持常压12小时，直至混合汁的固形物含量真空浓缩至50%；H、微波干燥：将真空浓缩后的混合液在微波真空干燥机中进行低温真空干燥，在微波功率360W、温度45℃、真空度30‑35Pa条件下干燥45分钟，粉碎后制得香蜜果复合果粉；I、包装：将香蜜果复合果粉用食品级包装材料包装，入通风干燥环境中储存。