[发明专利]一种三通零件坯件三向近固态压力成形的方法

摘要

一种三通零件坯件三向近固态压力成形的方法，属于三通零件坯件生产技术领域。技术方案是：①在1600℃~1700℃对合金钢进行合金粗炼、精炼；②在1560℃时对合金钢液进行浇注铸造，浇注结束后采用电磁搅拌对合金钢液进行搅拌；③当铸造坯料固相质量百分数达到80%时对其脱模；④将脱模后的铸造坯料经过表面处理，再放到加压设备上压力成形模具内，其中模具、冲头温度为300℃±20℃；通过上、左、右冲头对铸造坯料进行三向加压，冲头加压速率为20mm/s~30mm/s，加压时间为2min~3min；⑤待工件凝固后，拆除模具，取出铸坯即为压力成形坯件。优点：工艺流程短、生产效率高、节材节能，提高了三通零件致密度和力学性能。

主权项

1.一种三通零件坯件三向近固态压力成形的方法，其特征包括以下步骤：1）采用电弧炉对合金钢进行粗炼，将粗炼后的合金钢液通过真空电弧重熔炉进行二次精炼，冶炼温度为1600℃~1700℃；2）待上述合金钢液温度降到1560℃时，将其浇注到金属型腔模具内进行离心铸造，浇注结束后对金属型腔模具内的合金钢液进行电磁强烈搅拌；3）通过热电偶感应装置监测金属型腔模具内的铸造坯料温度变化，并计算铸造坯料固相质量百分数，当固相质量百分数达到80%时对铸造坯料进行脱模；4）将脱模后的铸造坯料经过表面清洁处理，安放到加压设备上的压力成形模具内，其中模具、冲头温度为300℃±20℃，然后通过上、左、右冲头(1、6、3)对铸造坯料进行三向加压，冲头的加压速率为20mm/s~30mm/s，加压时间为2min~3min；5）待加压后的工件完全凝固后，拆除压力成形模具，取出铸坯即为压力成形坯件。