[发明专利]一种7H柴油机缸盖铸件的生产工艺

摘要

本发明公开了一种7H柴油机缸盖铸件的生产工艺，本发明采用超重砂芯翻转多重防掉工艺技术，整体式进气道砂芯由于添加了铬铁矿砂超重近15Kg，组芯在底座芯上浸涂时翻转只靠胶粘易掉下，除了胶粘外，还采用砂芯二端压芯支架、砂芯上面打紧固螺钉、砂芯侧面打射钉的多重防掉措施技术。本发明的缸盖水道砂芯出气孔多重密封技术，缸盖水道砂芯被铁水包围，如果砂芯出气不好，易引起铸件气孔缺陷，在砂芯出气采用砂芯芯头加放带孔石棉垫圈、砂芯出气孔周围施放压砂环、铁水冒口周围加放压砂环等多重密封措施技术。

主权项

1.一种7H柴油机缸盖铸件的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、制芯材料入厂检验：根据三乙胺冷芯原砂进货技术要求，对原砂粒度及分布、水分含坭量、化学性能进行检验；根据三乙胺冷芯原砂进货技术要求，对树脂粘度、密度、强度、发气量进行检验；根据铸造用涂料进货技术要求，对涂料玻美度、密度、悬浮性、发气量、含固量进行检验；步骤二、原料处理：原砂温度为30±10℃、特种砂温度为30±10℃、树脂温度为25±10℃；步骤三、混砂：将原砂、铬铁矿砂和宝珠砂、固化剂及树脂投入混砂机内混合，其中，重量比如下：原砂20％、铬铁矿砂和宝珠砂各35％、树脂2％、固化剂若干，混砂时间为35‑65秒；步骤四、制芯：将混砂投入到制芯机内，分别制备上下水夹层芯，上盖芯，底座芯，进排气道芯，浇口芯；步骤五、浸涂：将经过搅拌的涂料倒入涂料混料罐中，开动混料罐搅拌器，酌量加水并搅拌，测量波美度合格后投入使用，通过浸涂机械手将芯体浸入混料罐内开始浸涂；采用超重砂芯翻转多重防掉工艺技术，整体式进气道砂芯由于添加了铬铁矿砂，组芯在底座芯上浸涂时翻转只靠胶粘易掉下，除了胶粘外，还采用了砂芯二端压芯支架、砂芯上面打紧固螺钉、砂芯侧面打射钉的多重防掉措施技术；步骤六、烘干：将浸涂完成的组芯放入辊道的烘芯托盘内，进入烘干炉烘干80～90min，烘干温度170‑200℃，残余水份≤0.5％；步骤七、合芯：将制备的上水夹层芯头人工安放石棉垫圈，上盖芯组和底座芯组进行合芯，并检查是否存在异常；步骤八、熔炼：对铸造用的材料进行熔炼，其中，新生铁10‑25％，回炉铁30‑45％，废钢30‑60％，得到成分为：C：3.20～3.35％、Si：1.5～1.7％、Mn：0.55～0.85％、P≤0.06％、S：0.06～0.10％、Cu：0.4～0.6％、Cr：0.15～0.25％；步骤九、浇注：向组装后的砂芯内浇注熔炼材料，控制出铁温度为1450±10℃；其中，采用缸盖水道砂芯出气孔多重密封技术，缸盖水道砂芯被铁水包围，如果砂芯出气不好，易引起铸件气孔缺陷，因此，砂芯出气采用砂芯芯头加放带孔石棉垫圈、砂芯出气孔周围施放压砂环、铁水冒口周围加放压砂环的多重密封措施技术；步骤十、后处理：对浇筑后的缸盖进行后续处理，并检验尺寸。