[发明专利]劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺

摘要

本发明提供劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺，用高效雾化喷嘴将预热的重油喷入下行反应管上部，油雾与从返料器流下高温再生碱性催化剂混合、加热、汽化和裂解；油气和待生碱性催化剂向下高速顺流到下行反应管底部进行气固分离；油气进分馏塔分离，油浆返回重油循环使用，其他作为产品输出；待生碱性催化剂汽提后进入提升管气化反应器下部与氧化剂和水蒸气发生催化气化反应，反应温度750℃‑1000℃后，生成的合成气和再生碱性催化剂向上高速流到提升管气化反应器顶部进行气固分离；高温再生碱性催化剂流入调节返料器一部分作为固体载体进行循环、一部分返回提升管气化反应器下部继续气化，合成气换热后作为产品输出。

主权项

1.劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺，其技术特征是用高效雾化喷嘴将预热到180℃‑350℃的劣质重油从下行反应管进料口喷入下行反应管上部，油雾与从双调控返料器流下的700℃‑950℃高温再生碱性催化剂毫秒混合、加热、汽化和裂化，裂化反应温度为530℃‑850℃；裂化油气和结焦待生碱性催化剂向下高速顺流到下行反应管底部的气固毫秒分离器进行气固分离；裂化油气进入分馏塔激冷和分离，塔底油浆返回与重油混合循环使用，其他汽柴油和液化气以及裂解干气作为中间产品输出；结焦的待生碱性催化剂汽提后通过流量控制器进入提升管气化反应器下部与氧化剂和水蒸气混合发生催化气化再生反应，反应温度为750℃‑1000℃，生成的合成气和再生碱性催化剂向上高速流到提升管气化反应器顶部的气固分离器进行气固分离；分离的高温再生碱性催化剂流入双调控返料器，部分高温再生碱性催化剂按照3‑12的剂油比流入下行反应管顶部参与循环、裂解重油，其余部分通过循环管返回到提升管气化反应器下部继续参与催化气化反应；合成气换热后作为产品输出。