[发明专利]劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺

权利要求书

1.劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺，其技术特征是用雾化喷嘴将预热到180℃-350℃的劣质重油从下行反应管进料口喷入下行反应管上部，油雾与从双调控返料器流下的700℃-950℃高温再生碱性催化剂毫秒混合、加热、汽化和裂化，裂化反应温度为530℃-850℃；裂化油气和结焦待生碱性催化剂向下高速顺流到下行反应管底部的气固毫秒分离器进行气固分离；裂化油气进入分馏塔激冷和分离，塔底油浆返回与重油混合循环使用，其他汽柴油和液化气以及裂解干气作为中间产品输出；结焦的待生碱性催化剂汽提后通过流量控制器进入提升管气化反应器下部与氧化剂和水蒸气混合发生催化气化再生反应，反应温度为750℃-1000℃，生成的合成气和再生碱性催化剂向上高速流到提升管气化反应器顶部的气固分离器进行气固分离；分离的高温再生碱性催化剂流入双调控返料器，部分高温再生碱性催化剂按照3-12的剂油比流入下行反应管顶部参与循环、裂解重油，其余部分通过循环管返回到提升管气化反应器下部继续参与催化气化反应；合成气换热后作为产品输出。

2.根据权利要求1所述 的劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺，其特征在于氧化剂为氧气、空气和富氧空气中的一种。

3.根据权利要求1所述 的劣质重油双反应管碱性毫秒催化裂解和气化耦合工艺，其特征在于固体碱性催化剂为铝酸钙多孔微球、镁铝尖晶石多孔微球、硅酸钙多孔微球、硅酸镁多孔微球、负载碱金属或/和碱土金属的多孔载体中一种或多种的混合物，粒径范围为5μm-300μm。