[发明专利]一种制备微球催化剂的方法、由该方法制备的微球催化剂及使用该催化剂制备环戊酮的方法

摘要

本发明提供一种微球催化剂，其制备方法，以及使用该微球催化剂通过糠醛加氢重排制备环戊酮的方法。具体地，本发明的微球催化剂可表示为Ni_x‑Cu_y/SiO₂‑TiO₂，其中x在5‑15的范围内，y在1‑5的范围内，所述微球催化剂为Ni和Cu负载于硅和钛复合氧化物载体上的催化剂。采用本发明的微球催化剂通过糠醛加氢制备环戊酮可以获得较高的转化率和产物选择性，并且所述催化剂的稳定性良好。

主权项

1.一种制备微球催化剂的方法，其包括以下步骤：1).载体浆液的配制：采用有机硅源、有机钛源和去离子水配制反应混合液，采用氨水调节pH值为8‑11，然后，得到的混合液经过水解，陈化，得到载体浆液，其中，所述有机硅源为由式(R₁O)₄Si表示的硅酸四烷基酯，所述有机钛源为由式(R₂O)₄Ti表示的钛酸四烷基酯，其中R₁和R₂各自独立地为具有1‑4个碳原子的烷基，并且以摩尔计，有机硅源中的SiO₂:有机钛源中的TiO₂:H₂O为(0.01‑1):(0.01‑1):(5‑20)；2).金属盐混合溶液的配制：采用去离子水配制浓度为0.1‑1mol/L的Ni和Cu的硝酸盐混合溶液，并向配制好的硝酸盐混合溶液中加入粘结剂和模板剂，以重量计，Ni:Cu为(5‑15)：(1‑5)，并且以重量计，Ni和Cu的总重量占催化剂载体总重量的5‑30％；3).活性金属的负载：将配制的含有粘结剂和模板剂的Ni和Cu硝酸盐混合溶液滴加到陈化后得到的载体浆液中，剧烈搅拌，调节pH值至8‑11，继续陈化，得到催化剂前体浆液；4).成型干燥：将上述催化剂前体浆液剧烈搅拌，通过喷雾干燥器喷雾成型得到平均粒径为10‑100μm的微球，经过干燥和焙烧得到所述微球催化剂。