[发明专利]一种LED自动检测装置及方法在审

专利信息
申请号: 201810220835.6 申请日: 2018-03-17
公开(公告)号: CN108521757A 公开(公告)日: 2018-09-11
发明(设计)人: 李鲜元 申请(专利权)人: 东莞市元鹏五金电子科技有限公司
主分类号: H05K13/08 分类号: H05K13/08
代理公司: 东莞市说文知识产权代理事务所(普通合伙) 44330 代理人: 欧阳剑
地址: 523000 广东省东莞市*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明提供了一种LED自动检测装置及方法,其采用振动盘工作振动使LED单个排列依次进入进料导轨中,直振器工作振动使LED向前移动从进料导轨的出口处进入至送料板的第二缺口中,进料探测机构发出进料信号给控制系统,控制系统控制送料机构驱动送料板向前输送LED至基座的通槽的入口处,控制系统控制输送机构驱动输送板下移使LED头部进入至第一个容置腔中并驱动输送板移动LED至检测机构中,控制系统控制检测机构驱动两支探针穿过第一缺口与LED的两支针脚电连接,控制系统发出检测电流经两支探针检测LED是否为良品,控制系统控制输送机构驱动输送板下移使LED头部进入至第二个容置腔中并驱动输送板向外输送LED。本发明生产效率高,生产成本低,能实现自动检测。
搜索关键词: 控制系统 驱动 输送板 自动检测装置 工作振动 进料导轨 输送机构 容置腔 送料板 下移 针脚 控制送料机构 生产成本低 单个排列 进料信号 生产效率 探测机构 探针检测 向前移动 自动检测 电连接 入口处 振动盘 直振器 良品 探针 通槽 穿过 检测 移动
【主权项】:
1.一种LED自动检测装置,其特征在于:包括支架(1)、进料导轨(2)、基座(3)、进料探测机构(4)、送料机构(5)、输送机构(6)、检测机构(7)、振动盘、直振器、控制系统;所述进料导轨(2)、基座(3)、进料探测机构(4)、送料机构(5)、输送机构(6)、检测机构(7)分别安装于支架(1)的面板上,所述振动盘的出口与进料导轨(2)的入口连通,所述直振器安装于进料导轨(2)下;所述基座(3)纵向设有通槽(31),所述基座(3)横向设有第一缺口(32),所述送料机构(5)设有送料板(51),所述送料板(51)前段设有第二缺口(511),所述输送机构(6)设有输送板(61),所述输送板(61)至少设有2个容置腔(611),所述检测机构(7)设有两支探针(71);所述进料探测机构(4)、送料机构(5)、输送机构(6)、检测机构(7)分别与控制系统连接,所述送料板(51)置于进料导轨(2)与基座(3)之间且第二缺口(511)与进料导轨(2)的出口正好对应连通,所述进料导轨(2)与基座(3)之间的间距大于LED两针脚间的最大距离;所述振动盘工作振动使LED单个排列依次进入进料导轨(2)中,所述直振器工作振动使LED向前移动从进料导轨(2)的出口处进入至送料板(51)的第二缺口(511)中,所述进料探测机构(4)发出进料信号给控制系统,所述控制系统控制送料机构(5)驱动送料板(51)向前输送LED至基座(3)的通槽(31)的入口处,所述控制系统控制输送机构(6)驱动输送板(61)下移使LED头部进入至第一个容置腔(611)中并驱动输送板(61)移动LED至检测机构(7)中,所述控制系统控制检测机构(7)驱动两支探针(71)穿过第一缺口(32)与LED的两支针脚电连接,所述控制系统发出检测电流经两支探针(71)检测LED是否为良品,所述控制系统控制输送机构(6)驱动输送板(61)下移使LED头部进入至第二个容置腔(611)中并驱动输送板(61)向外输送LED。
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  • 桥本光弘 - 株式会社富士
  • 2014-09-30 - 2019-07-26 - H05K13/08
  • 元件安装装置(1)向同一基板(10)安装第一元件(11)及第二元件(12)这至少两个元件。元件安装装置(1)具备测定第一元件(11)的特性值的特性值测定装置(20)及分别向基板(10)安装第一元件(11)和第二元件(12)的头(40)。第二元件(12)是具备从头(40)接收信息的接收部(123)、电阻值可变的可变电阻部(124)及控制可变电阻部(124)的电阻值的控制部(121)的数字电位计。头(40)具备:从特性值测定装置(20)接收信息的接收部(403);向第二元件(12)发送信息的发送部(404);使电流流向可变电阻部(124)的电源(405);存储与第一元件(11)的特性值对应的第二元件(12)的电阻值的存储部(402);及控制部(401)。头(40)的控制部(401)经由接收部(403)从特性值测定装置(20)接收由特性值测定装置(20)测定出的第一元件(11)的特性值,从存储部(402)确定与接收到的第一元件(11)的特性值对应的第二元件(12)的电阻值,经由发送部(404)向第二元件(12)发送确定出的第二元件(12)的电阻值。头(40)的电源(405)使电流流向第二元件(12)的可变电阻部(124)。头(40)的控制部(401)使第二元件(12)的控制部(121)经由第二元件(12)的接收部(123)接收从头(40)发送的第二元件(12)的电阻值,在电流流向可变电阻部(124)的状态下,基于接收到的第二元件的电阻值来调节可变电阻部(124)的电阻值。
  • 质量管理装置和质量管理方法-201580004699.1
  • 光田裕一;森弘之;小仓克敏 - 欧姆龙株式会社
  • 2015-01-27 - 2019-07-23 - H05K13/08
  • 在生产线上设置有生产设备和检查装置,生产设备具有为了探测本机的动作的异常而监视针对多个观测项目的观测值的功能,检查装置进行由所述生产设备处理后的制品的检查。质量管理装置具有:观测数据获取单元,其获取观测数据,该观测数据记录有在处理各制品时由所述生产设备观测到的各观测项目的观测值;以及不良原因估计单元,所述检查装置在制品中检测到不良的情况下,该不良原因估计单元使用所述观测数据将处理检测到所述不良的不良品时的观测值与处理未检测到所述不良的良品时的观测值进行比较,从而判断能成为所述不良的原因的所述生产设备的动作的异常是否已发生。
  • 一种SMT换接料防错防呆的方法-201710335324.4
  • 张坤;程晋勇 - 奥克斯空调股份有限公司
  • 2017-05-12 - 2019-07-19 - H05K13/08
  • 本发明公开了一种SMT换接料防错防呆的方法,包括如下步骤:1)换接物料时,通过扫描模块对旧物料条码、新物料条码、贴片机站位条码进行条码扫描,防错系统处理器将扫描条码进行识别、比对后,如果正确则使得主控制器接收到一个信号A;当未扫码时,主控制器无法接收到信号A;2)换接物料后,新物料、旧物料接口在经过视觉识别探头时,视觉识别探头识别出新物料、旧物料接口,将识别的结果传输到主控制器,主控制器得到一个信号B;3)如果主控制器在接收到信号B之前已经接收到信号A,则判定物料换接后已经进行了条码扫描防错,生产正常进行;如果主控制器在接收到信号B之前没有接收到信号A,则判定物料换接后没有进行条码扫描防错,暂停生产。
  • 品质管理装置、品质管理方法及记录介质-201580004571.5
  • 田中真由子;藤井心平;森弘之 - 欧姆龙株式会社
  • 2015-01-07 - 2019-07-16 - H05K13/08
  • 品质管理装置具备:不均匀度计算单元,其计算与位置或者形状有关的特征量的不均匀度,该特征量在电子部件或者电子部件与印刷基板的接合处的不同部分应该相同;判定单元,其判定所述不均匀度是否为给定的阈值以上;以及参数变更单元,其在所述不均匀度为所述给定的阈值以上的情况下,对焊料印刷装置或贴装机变更设定参数,或者向用户提出变更。不均匀度能够采用在不同部分本来应该相同的特征量的最大值与最小值的差值或比值等,例如,能将电极或端子的高度、焊料的润湿长度或润湿角等作为对象。
  • 用于确定电连接器的插脚的安装状态的系统-201510683384.6
  • 周磊;张丹丹;胡绿海;代智勇;鲁异 - 泰科电子(上海)有限公司;泰连公司
  • 2015-10-20 - 2019-07-12 - H05K13/08
  • 一种用于确定电连接器的插脚的安装状态的系统,所述插脚伸出电连接器的绝缘壳体的安装表面。所述系统包括:定位装置,被构造成用于承载所述电连接器;摄像装置,被构造成用于在与一个理想插脚的延伸方向成锐角的方向上摄取所述电连接器的被测插脚的图像,所述理想插脚垂直于所述安装表面伸出;以及识别装置,被构造成用于判断摄取的图像是否落入预定的区域范围内,并在判断出摄取的图像延伸到所述预定的区域范围之外时确定所述被测插脚的安装状态为不合格。可以快速准确地确定端子的插脚在电连接器上的安装状态,在线实时判断被测插脚的安装状态是否合格。
  • 替代元件供给装置装于贴片机上用以检测元件的摄像系统-201611057241.5
  • 海尔曼·诺伯特 - 先进装配系统有限责任两合公司
  • 2016-11-26 - 2019-07-09 - H05K13/08
  • 本发明一种摄像系统(150)以及一种对电子元件(192)进行光学取像的工序。该摄像系统(150)具有一个外壳(260);以及一个安装在外壳(260)内部或侧壁上的摄像器(270),其安装方式能够使摄像器(270)对位于外壳(260)之外的电子元件(192)进行光学取像;外壳(260)的构造方式应能使摄像系统(150)能够固定在自动贴片机(110)内,并且是取代元件供给装置(140)以可卸载的方式安装在自动贴片机(110)上。此外,还描述了一种贴装系统(100)和一种将元件贴装板(190)与电子元件(192)进行贴装的贴装工序,其中,贴装系统包括一个自动贴片机(110)和上述摄像系统(150)。
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