[发明专利]一种磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法

摘要

本发明涉及一种磁选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，包括下列步骤：将铁品位为9~13%，碳酸性铁含量为3%以上的磁选尾矿，给入一段弱磁、一段强磁组成的连续磁选作业，一强尾矿抛尾，一弱精矿与一强精矿合并为一混精矿给入一次闭路磨矿；一次溢流产品给入二段弱磁、二段强磁组成的连续磁选作业，二强尾矿抛尾，二弱精矿与二强精矿合并为二混精矿；二混精矿经过浓缩、过滤、焙烧得到焙烧矿；焙烧矿经三段弱磁抛尾，三弱精矿给入二次闭路磨矿，二次溢流产品给入后续三段连续磁选作业，获得品位为63%以上的最终精矿，品位为7%～10%的最终尾矿。本发明的优点是：铁回收率达到传统的磁选尾矿回收工艺的200%以上。

主权项

1.一种磁选‑焙烧‑磁选工艺回收磁选尾矿的方法，其特征在于包括下列步骤：1）将含有碳酸性铁的磁选尾矿，给入一段弱磁，获得品位为25%～30%的一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁尾矿给入一段强磁，获得品位为12%～14%的一段强磁精矿和品位为5%～7%的一段强磁尾矿； 一段弱磁精矿和一段强磁精矿合并为品位为14%～16%的一混精矿；2）将一混精给入旋流器与球磨机组成的一次闭路磨矿系统，得到分级粒度为‑0.038mm含量85%~90%的一次溢流产品；一次溢流产品给入二段弱磁，获得品位为45%～52%的二段弱磁精矿和二段弱磁尾矿；将二段弱磁尾矿给入二段强磁，获得品位为18%～21%的二段强磁精矿和品位为6%～8%的二段强磁尾矿；二段强磁精与二段弱磁精矿合并为品位为23%～28%的二混精矿；3）将二混精矿給入浓密机浓缩，浓密机底流給入过滤机过滤，获得水分重量含量为10%~20%的滤饼，然后滤饼在温度530℃~570℃条件下经过焙烧工艺还原，获得磁性铁分布率85%以上的焙烧矿；浓密机溢流和过滤机滤液作为回水利用；4）将焙烧矿给入给三段弱磁，获得品位为30%～35%的三段弱磁精矿和品位为5%～8%的三段弱磁尾矿，三段弱磁精矿给入旋流器与球磨机组成的二次闭路磨矿系统，得到分级粒度为‑0.025mm含量85%～95%%的二次溢流产品；二次溢流产品给入四段弱磁，获得四段弱磁精矿和四段弱磁尾矿；四段弱磁精矿给入磁场筛选机，磁场筛选机筛下产品返回二次闭路磨矿系统，磁场筛选机筛上产品给入五段弱磁，获得五段弱磁精矿和五段弱磁尾矿，五段弱磁精矿为品位为最终精矿，五段弱磁尾矿与一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、三段弱磁尾矿和四段弱磁尾矿合并为最终尾矿。