[发明专利]一种高结晶聚丙烯腈增强聚丙烯腈复合纤维在审

专利信息
申请号: 201810142638.7 申请日: 2018-02-11
公开(公告)号: CN108286084A 公开(公告)日: 2018-07-17
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 张彪
主分类号: D01F8/08 分类号: D01F8/08
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 610000 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要: 发明公开了一种高结晶聚丙烯腈增强聚丙烯腈复合纤维,属于复合纤维领域,制备的步骤如下:步骤一、将A类聚丙烯腈溶于溶剂,形成纺丝原液,其中A类聚丙烯腈是指结晶度小于40%的聚丙烯腈;步骤二、将B类聚丙烯腈进行球磨粉碎,制备平均粒径小于1μm的聚丙烯腈粉末,将上述粉末和纺丝原液混合搅拌,制备成纺丝液,其中B类聚丙烯腈是指结晶度大于75%的聚丙烯腈;步骤三、将纺丝液通过湿法纺丝,制备初生纤维;步骤四、将初生纤维进行后处理,制备聚丙烯腈复合纤维。
搜索关键词: 聚丙烯腈 制备 复合纤维 初生纤维 纺丝原液 纺丝液 高结晶 结晶度 聚丙烯腈粉末 平均粒径 球磨粉碎 湿法纺丝 后处理 溶剂
【主权项】:
1.一种高结晶聚丙烯腈增强聚丙烯腈复合纤维,其特征在于,制备的步骤如下:步骤一、将A类聚丙烯腈溶于溶剂,形成纺丝原液,其中A类聚丙烯腈是指结晶度小于40%的聚丙烯腈;步骤二、将B类聚丙烯腈进行球磨粉碎,制备平均粒径小于1μm的聚丙烯腈粉末,将上述粉末和纺丝原液混合搅拌,制备成纺丝液,其中B类聚丙烯腈是指结晶度大于75%的聚丙烯腈;步骤三、将纺丝液通过湿法纺丝,制备初生纤维;步骤四、将初生纤维进行后处理,制备聚丙烯腈复合纤维。
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  • 割纤性复合纤维及其制造方法和无纺布及其制造方法-201410379878.0
  • 稻垣达彦;小野原透雄 - 三菱化学株式会社
  • 2014-08-04 - 2017-07-21 - D01F8/08
  • 本发明提供一种割纤性复合纤维及其制造方法和无纺布及其制造方法。本发明提供一种通过高压柱状水流程度的弱外力进行割纤,且割纤后的纤维极细的割纤性复合纤维和发挥优异的擦拭性的无纺布。一种割纤性复合纤维、以及使用该割纤性复合纤维形成的无纺布,该割纤性复合纤维包含60质量%以上90质量%以下的成分A、10质量%以上40质量%以下的成分B,成分A与成分B不相溶,成分A或者成分B为丙烯腈系聚合物,与纤维轴垂直的纤维截面的形状为扁平率3以上20以下的扁平形状,且具有成分A为海部、成分B为岛部的复合结构,该无纺布具有对该割纤性复合纤维进行割纤而形成的割纤部,所述割纤部具有纤维宽度为0.01μm以上1μm以下的部分。
  • 聚酰亚胺/聚丙烯腈基共混预氧化纤维的制造方法-201510252996.X
  • 武德珍;何敏;曹维宇;牛鸿庆;张梦颖;田国峰;齐胜利 - 北京化工大学
  • 2015-05-18 - 2017-05-24 - D01F8/08
  • 聚酰亚胺/聚丙烯腈基共混预氧化纤维的制造方法,属于纤维技术领域。其工艺在于通过机械共混的方法,使得PAA纺丝液、PAN纺丝液混合均匀,从而得到PAA/PAN混合纺丝溶液,其中PAN所占PAA(不计溶剂)组分质量分数为2%‑80%,通过湿法/干湿法纺丝得到PAA/PAN共混初生纤维。热处理过程通过层式热稳定化炉进行4段热干燥处理,温度区间60‑160℃,4段预氧化处理,温度区间180‑300℃,最终得到PI/PAN共混预氧化纤维。本发明通过两种组分的均匀共混,在热处理过程中产生协同作用,同一条件下,与纯组分对比,共混纤维的亚胺化程度和预氧化程度均得到促进与提高,并使共混纤维保持较高的性能,可直接作为高性能纤维使用或者用来制备碳纤维。
  • 一种低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维及其制备方法-201510404658.3
  • 王彪;徐静;王华平 - 东华大学
  • 2015-07-10 - 2017-03-22 - D01F8/08
  • 本发明涉及一种低温染色的收缩型聚丙烯腈纤维及其制备方法,其特征在于该纤维由50~95wt%的聚合物A和5~50wt%的无机有机复合高分子聚合物B两种组分组成,所述聚合物A中为85~100wt%丙烯腈、0~5wt%第三单体及0~10%的可共聚的其他单体,所述无机有机复合高分子聚合物B为50~90wt%聚合物C与10~50wt%的无机金属氧化物或金属无机酸盐纳米粒子的复合物,所述聚合物C中为10~65wt%丙烯腈、20~65wt%第二单体、5~30wt%第三单体及1~5%的第四单体。本发明提供的低温染色的可收缩型聚丙烯腈纤维在低于75℃下常规染色时,染色相对饱和值可达0.4或0.4以上,且染色后在105℃以上的湿热处理中的收缩率达20%或以上。
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