[发明专利]一种金属包装罐的塑料提手全自动高速制作方法

摘要

一种金属包装罐的塑料提手全自动高速制作方法。本发明是为了解决现有新的金属包装罐塑料提手无法通过机械化全自动作业安装，作业效率低等问题。由以下步骤构成：将若干根塑料提手注造联接为一片提手片体，在每一个卡钉孔上安装卡钉，将提手片体成叠放入落料槽上，由分片器逐片往下输送，由剪切器将提手片体的上塑料提手逐根切断出来，由推料器将塑料提手推送进链条传送器的安放定位座上，由链条传送器传送至提手弯曲定位机构，然后塑料提手被转动90度并被夹持离开安放定位座，然后被弯曲成半圆弧状并被送至安装工位，然后被推入器将塑料提手两头的套筒套入金属包装罐外壁两侧的金属提手耳，同时卡钉的杆部被压入金属提手耳内孔口。

主权项

1.一种金属包装罐的塑料提手全自动高速制作方法，其特征是由以下依次进行的工艺步骤构成：①通过注塑工艺将若干根塑料提手作平行排列注造联接为一片提手片体，提手片体上的每一根塑料提手均包括有一个处于中间的带状手提部，带状手提部设有二个分别处于其两头的用于套设在金属包装罐外壁两侧的金属提手耳上的筒套，筒套的筒腔直径与所述金属提手耳的外径相当，筒套的筒腔设有后底板，后底板上有一直径与所述金属提手耳的内孔口直径相当的卡钉孔；②在提手片体上的所有塑料提手的每一个卡钉孔上均安装上卡钉，所述卡钉的钉头处于所述筒套外侧，所述卡钉的杆部伸进所述筒套的筒腔；③将安装了所述卡钉的若干片提手片体，按塑料提手的筒套外侧朝下的方向成叠放在制作设备的落料槽上，由制作设备在所述落料槽底部的分片器将提手片体逐片往下送到制作设备的剪切器上，由剪切器将提手片体上的塑料提手依次逐根切断分离出来；④接着由制作设备的推料器将分离出来的塑料提手分别依次推送进制作设备的链条传送器上一一对应的安放定位座上，并通过所述链条传送器上的安放定位座将塑料提手逐根输送至制作设备的提手弯曲定位机构；⑤所述链条传送器上的安放定位座将塑料提手逐根输送至提手弯曲定位机构时，分别将其上的塑料提手转动90度，使得塑料提手的筒套筒腔朝向前方，然后由提手安装机构上的夹持器将这根塑料提手的中间夹住并往前移动使这根塑料提手脱离链条传送器上的安放定位座；⑥接着提手弯曲定位机构上的撑弯器从所述夹持器两侧压迫这根塑料提手的两侧部，使这根塑料提手向前弯曲成呈半圆弧状，这根塑料提手两头的二个筒套的筒腔这时均朝向所述半圆弧状的塑料提手内侧；⑦接着提手弯曲定位机构将这根塑料提手前移至制作设备的安装工位上，与安装工位上一个待安装提手的金属包装罐进行配合，即让所述二个筒套筒腔的腔口分别对正所述金属包装罐两侧的二个金属提手耳；⑧接着制作设备的压入器从两侧推压所述二个筒套并校正其配合位置，接着将所述二个筒套分别套设到所述二个金属提手耳上，同时将所述二个筒套上的卡钉杆部分别压入所述二个金属提手耳的内孔口，由所述卡钉上的胀开部位卡住所述金属提手耳的内孔口内侧，至此一个金属包装罐的塑料提手便制作完成，这个安装好塑料提手的金属包装罐送走后，所述安装工位便换上另一个待安装提手的金属包装罐；⑨经过上述工艺步骤⑤～⑧的循环进行，便在一个个的待安装提手的金属包装罐上全自动高速制作出塑料提手。