[发明专利]一种铝合金板材耦合制备工艺方法

摘要

本发明涉及铝板生产的控制冷却及控制轧制领域，涉及一种铝合金板材耦合制备工艺方法。厚板轧制最大的问题就是压缩比小，轧制时变形难以渗透到心部，导致心部和表面晶粒度差别较大，本发明通过对铝板利用道次间冷却的方式，将轧制与冷却耦合控制，实现良好的差温轧制效果，促进了表面晶粒的细化，增强了变形渗透性，提高心部质量，改善了轧件侧向双鼓形等板型缺陷，提高了成材率。

主权项

1.一种铝合金板材耦合制备工艺方法，其特征在于，该耦合制备工艺方法为“道次间冷却‑大压下轧制”方法，包括如下步骤：步骤一，采用电阻炉进行加热，加热到450‑480℃，保温1‑4h，然后在此温度下进行轧制；步骤二，轧制变形在二辊可逆轧机上进行，轧制参数：轧制速度0.3‑1.5m/s，将板坯按照差温轧制规程轧制到目标厚度：将板坯快速转移到轧机输送辊上，打开冷却装置，让板坯随输送辊通过冷却装置，对其上下表面进行喷水冷却，冷却时间为5‑8s，通过测温仪器对其表面进行测温，使表面温度冷却到250‑270℃，然后立即进行轧制，每道次压下率为15‑25％，轧后表面温度在300℃‑320℃；在另一侧的冷却装置下进行第二道次的轧前冷却，冷却时间为2‑4s，使其表面温度降至230‑250℃，继续轧制，第二道次后板坯表面温度为300‑320℃，继续对其上下表面进行冷却，冷却时间为1‑3s，使表面温度降至240‑260℃，立即进行第三道次的轧制，板坯厚度由初始厚度100‑120mm轧到59～68mm，后续的轧制不再进行道次间冷却。