[实用新型]一种用于催化重整低温脱氯防腐系统有效

专利信息
申请号: 201721529335.8 申请日: 2017-11-15
公开(公告)号: CN207483676U 公开(公告)日: 2018-06-12
发明(设计)人: 高春杰;焦伟州;娄永峰;毛存彪;李海英 申请(专利权)人: 北京欧谊德科技有限公司
主分类号: C10G35/04 分类号: C10G35/04;C10G67/04
代理公司: 北京国坤专利代理事务所(普通合伙) 11491 代理人: 赵红霞
地址: 100085 北京市*** 国省代码: 北京;11
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 实用新型提供了一种用于催化重整低温脱氯防腐系统,包括生成油进料管、脱氯罐、进料加热器、脱戊烷塔、混合塔、旋分器和无返混沉降室,混合塔设置有第一油相入口、第一水相入口和混合出口,旋分器设置有混合进口、第一油相出口和第一水相出口,混合出口与混合进口相连,无返混沉降室设置有第一沉降腔和第二沉降腔,第一沉降腔设置有第二油相入口,第二沉降腔设置有第二水相入口,第一沉降腔和第二沉降腔均设置有第二油相出口和第二水相出口,第一油相出口与第二油相入口相连,第一水相出口与第二水相入口相连,第二油相出口与脱氯罐相连。本系统能够有效减少脱氯剂的用量,降低生产成本,同时避免设备受到腐蚀,有利于延长设备的使用寿命。
搜索关键词: 沉降腔 油相出口 水相出口 催化重整 低温脱氯 防腐系统 混合出口 沉降室 混合塔 脱氯罐 旋分器 返混 生成油进料管 本实用新型 进料加热器 使用寿命 脱戊烷塔 有效减少 脱氯剂 进口 腐蚀
【主权项】:
一种用于催化重整低温脱氯防腐系统,包括生成油进料管(1)、脱氯罐(2)、进料加热器(3)和脱戊烷塔(4),所述生成油进料管(1)上设置有生成油泵(5),所述脱氯罐(2)、进料加热器(3)和脱戊烷塔(4)依次相连,所述脱戊烷塔(4)的底部设置有第一排料管(6),所述第一排料管(6)上设置有塔底泵(7),脱戊烷塔(4)的顶部设置有第二排料管(8),所述第二排料管(8)连接有冷却器(9),所述冷却器(9)通向一回流罐(10),所述回流罐(10)连接有回流管(11),所述回流管(11)与脱戊烷塔(4)的顶部相通,且回流管(11)上设置有回流泵(12)和第三排料管(13);其特征在于:还包括萃取脱氯系统,所述萃取脱氯系统包括混合塔(15)、旋分器(16)和无返混沉降室(17),所述混合塔(15)设置有第一油相入口、第一水相入口和混合出口,所述第一油相入口与生成油进料管(1)相连,第一水相入口连接有进水管(14),所述旋分器(16)设置有混合进口、第一油相出口和第一水相出口,所述混合出口与混合进口相连,所述无返混沉降室(17)设置有第一沉降腔(18)和第二沉降腔(19),所述第一沉降腔(18)设置有第二油相入口,第二沉降腔(19)设置有第二水相入口,所述第一沉降腔(18)和第二沉降腔(19)均设置有第二油相出口和第二水相出口,所述第一油相出口与第二油相入口相连,第一水相出口与第二水相入口相连,所述第二油相出口与脱氯罐(2)相连,所述第二水相出口连接有排水管(21)。
下载完整专利技术内容需要扣除积分,VIP会员可以免费下载。

该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京欧谊德科技有限公司,未经北京欧谊德科技有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服

本文链接:http://www.vipzhuanli.com/patent/201721529335.8/,转载请声明来源钻瓜专利网。

同类专利
  • 一种防泄漏重整反应器结构-201822055207.5
  • 王鹏;宋荣伟;谢长志;石光;赵欣;崔志强 - 大连福佳·大化石油化工有限公司
  • 2018-12-08 - 2019-09-20 - C10G35/04
  • 本实用新型涉及重整反应器,具体是涉及一种防泄漏重整反应器结构,属于石油化工技术领域。料腿、密封环、压板、密封盖板;料腿环设有密封环,密封环上部设有压板,压板底部焊接在密封盖板上,密封环设置在密封盖板上,且密封盖板内径侧面与料腿接触;通过对料腿及密封件的设计优化降低间隙调整的复杂程度同时保证了间隙的标准值,重整反应器内件检修及更换过程中将料腿及密封盖板整体更换即可应用且效果较好。
  • 一种芳烃异构化工艺系统-201822055341.5
  • 郑豪;金宇博;林南;周世纬;于英乐 - 大连福佳·大化石油化工有限公司
  • 2018-12-08 - 2019-08-23 - C10G35/04
  • 本实用新型适用于芳烃工厂吸附装置的异构化单元,属于化工领域,具体涉及一种芳烃异构化工艺系统,包括进料缓冲罐、进料泵、加热炉、反应器、分离罐、脱庚烷塔和白土塔,所述进料缓冲罐通过管道依次连接进料泵、加热炉、反应器、分离罐和脱庚烷塔,脱庚烷塔顶部的气相出口通过回流管网回流至脱庚烷塔入料口,脱庚烷塔底部的液相出口连接至白土塔后排出。本实用新型实施操作简单,将贫C8芳烃通过异构化作用转化为接近平衡状态的混合物并且将乙苯脱烷基生成苯,保证物料能够充分反应,得到高纯度的对二甲苯,作为石油化工的原料。
  • 芳烃异构化工艺系统-201811499191.5
  • 郑豪;金宇博;林南;周世纬;于英乐 - 大连福佳·大化石油化工有限公司
  • 2018-12-08 - 2019-02-22 - C10G35/04
  • 本发明适用于芳烃工厂吸附装置的异构化单元,属于化工领域,具体涉及一种芳烃异构化工艺系统,包括进料缓冲罐、进料泵、加热炉、反应器、分离罐、脱庚烷塔和白土塔,所述进料缓冲罐通过管道依次连接进料泵、加热炉、反应器、分离罐和脱庚烷塔,脱庚烷塔顶部的气相出口通过回流管网回流至脱庚烷塔入料口,脱庚烷塔底部的液相出口连接至白土塔后排出。本发明实施操作简单,将贫C8芳烃通过异构化作用转化为接近平衡状态的混合物并且将乙苯脱烷基生成苯,保证物料能够充分反应,得到高纯度的对二甲苯,作为石油化工的原料。
  • 一种催化重整装置组合脱盐防腐的方法-201610651629.1
  • 杨强;许萧;卢浩;竺嘉斌 - 华东理工大学
  • 2016-08-11 - 2018-12-28 - C10G35/04
  • 本发明涉及催化重整装置组合脱盐防腐的方法,是在稳定塔进料增压泵(6)后增设脱水脱氯罐(7),所述脱水脱氯罐脱水后含水量小于等于15ug/g,含氯量小于等于0.5ug/g;在塔顶液化气返塔回流流程上增设水洗除盐器(5),所述水洗除盐器(5)将NH3、H2S、HCl无机物大量脱除,使回流总盐含量降至1mg/L以内。实现催化重整装置长周期稳定运行。
  • 一种用于催化重整低温脱氯防腐系统-201721529335.8
  • 高春杰;焦伟州;娄永峰;毛存彪;李海英 - 北京欧谊德科技有限公司
  • 2017-11-15 - 2018-06-12 - C10G35/04
  • 本实用新型提供了一种用于催化重整低温脱氯防腐系统,包括生成油进料管、脱氯罐、进料加热器、脱戊烷塔、混合塔、旋分器和无返混沉降室,混合塔设置有第一油相入口、第一水相入口和混合出口,旋分器设置有混合进口、第一油相出口和第一水相出口,混合出口与混合进口相连,无返混沉降室设置有第一沉降腔和第二沉降腔,第一沉降腔设置有第二油相入口,第二沉降腔设置有第二水相入口,第一沉降腔和第二沉降腔均设置有第二油相出口和第二水相出口,第一油相出口与第二油相入口相连,第一水相出口与第二水相入口相连,第二油相出口与脱氯罐相连。本系统能够有效减少脱氯剂的用量,降低生产成本,同时避免设备受到腐蚀,有利于延长设备的使用寿命。
  • 一种催化重整燃料装置-201720778138.3
  • 何强 - 何强
  • 2017-06-30 - 2018-03-13 - C10G35/04
  • 本实用新型涉及石油燃料的炼制加工,特别是一种催化重整燃料装置。包括以管道相连的等离子水处理装置、水催化装置、油催化装置、混合装置、电离催化装置和燃料箱,所述等离子水处理装置和水催化装置依次对水进行预处理,所述油催化装置对油进行预处理,所述混合装置对经过预处理的水和油进行混合形成混合油,所述电离催化装置对混合油进行电离催化,最终转变成重整燃料油,贮存于所述燃料箱中;所述电离催化装置包括离子化催化剂滤筒、氢化催化剂滤筒和包覆催化剂滤筒。本装置简化了催化重整燃料的制造过程,具有结构简单、易于维护等特点,降低了制造成本和设备维护成本。
  • 用于催化重整的方法-201480050978.7
  • E·阿扎莫普洛斯;W·F·爱思唯尔;B·K·戈罗维 - 环球油品公司
  • 2014-09-04 - 2018-02-02 - C10G35/04
  • 一个示例性实施方案可为一种用于催化重整的方法。所述方法可包括在反应区中催化重整烃进料,由反应区得到具有氢气和烃的流出物料流,从吸附区由至少一部分流出物料流得到废烃料流,使至少一部分废烃料流作为进料料流通过具有进料侧和渗透物侧且相对于一种或多种C1‑C6烃对氢气具有选择性的膜的进料侧,并且由渗透物侧取出与由进料侧取出的残留物料流相比富含氢气的渗透物料流。
  • 中空速麦格纳重整工艺-201610402987.9
  • 李军 - 淄博环海佳业科工贸有限公司
  • 2016-06-06 - 2017-12-12 - C10G35/04
  • 本发明涉及一种中空速麦格纳重整工艺,属于催化重整技术领域。本发明所述的中空速麦格纳重整工艺,原料与循环氢混合并加热后,在反应器中与单一的重整催化剂接触进行反应,反应时的体积空速为2.0‑3.0h‑1,温度为400‑480℃,氢与原料的摩尔比为2.01~3.01。本发明工艺简单,成本低,节能减排,易于实现工业化,反应收率高,制备的产品研究法辛烷值明显提高。
  • 烃类连续重整工艺-201410414830.9
  • 袁忠勋;刘永芳 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
  • 2014-08-21 - 2017-11-14 - C10G35/04
  • 本发明公开了一种烃类连续重整工艺,其特征在于该工艺包括设置三个重整反应器组和一个再生器,其中,第一重整反应器组包括两个重整反应器,第二和第三重整反应器组都只包括一个重整反应器;其中,反应进料相对于各个重整反应器组中的各个反应器的输送是串联进行的;而催化剂在各个反应器组之间的输送以及反应器组与再生器之间的循环输送是并联进行的,但催化剂在第一重整反应器组内的输送是串联进行的。在本发明中,所有反应器组都能使用新鲜高活性催化剂和按需要进行独立调节和改变催化剂流量,可以充分发挥催化剂的活性,提高催化剂的利用率,提高重整转化率和产品收率。
  • 加氢处理方法和设备-201480048534.X
  • D·比什特;S·班纳吉 - 环球油品公司
  • 2014-06-30 - 2017-10-13 - C10G35/04
  • 公开了将全馏分石脑油加氢处理的方法,其包括步骤使包含石脑油烃的蒸气料流进入加氢处理反应器的第一催化剂床中,使包含石脑油烃的液流进入加氢处理反应器的第二催化剂床中,和从加氢处理反应器中回收加氢处理产物流。第一和第二催化剂床串联置于加氢处理反应器内,且第二催化剂床在第一催化剂床的下游。
  • 一种再生器用内网-201720128360.9
  • 杜治海;刘洪祥;吴爱国;文昌宏;邓义 - 湖北侨光石化装备股份有限公司
  • 2017-02-13 - 2017-09-22 - C10G35/04
  • 本实用新型公开了石化设备技术领域的一种再生器用内网,包括底座环,所述底座环的右侧安装有左圆筒,所述左圆筒的右侧安装有加强环,所述加强环的右侧安装有筛网,所述筛网的内壁设置有冲孔圆筒,所述冲孔圆筒的右侧安装有右圆筒,所述右圆筒的右侧安装有中心管顶板,所述中心管顶板的右侧安装有第一筋板,所述第一筋板的内腔设置有第二筋板,且第二筋板的左侧连接在中心管顶板的右侧中央位置,该实用新型提出的一种再生器用内网,结构设计合理,加强环能增加筒体的强度,提高局部抗变形能力,强度高,延长了设备使用寿命,工作效率高,具有很好的经济效益和社会效益。
  • 一种半再生催化重整反应系统及方法-201610099440.6
  • 石玉林 - 石玉林
  • 2016-02-23 - 2017-08-25 - C10G35/04
  • 一种半再生催化重整反应系统,包括至少一个组合床反应器以及与该组合床反应器串联的固定床反应器;所述组合床反应器由固定床层和列管式固定床催化剂床层组合而成;在所述列管式固定床催化剂床层中,使后续的所述固定床反应器的出口物流与组合床反应器中的反应物流间接接触并提供热量。此外,本发明还提供了采用该反应系统的催化重整方法。本发明可妥善解决催化重整系统受到最末反应器中催化剂再生周期限制而难以提高运行效率的问题,使催化重整系统获得更高的运行效益。
  • 一种氧化态重整催化剂的初始反应方法-201410508000.2
  • 任坚强;潘锦程 - 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
  • 2014-09-28 - 2017-08-22 - C10G35/04
  • 本发明涉及一种氧化态重整催化剂的初始反应方法,该方法包括(1)将氧化态重整催化剂装入反应器,用氧含量小于1000μL/L的氮气置换反应系统中的气体至排出气体的氧含量小于2000μL/L;(2)建立反应系统的氮气循环,将反应器入口温度升至440‑450℃,当温度升至400℃后将反应系统的气液分离器中的冷凝水排出;(3)向反应器中通入少于正常操作进料量的重整原料油和含氯化合物;(4)将反应器入口温度保持在470‑490℃至少2小时,当循环气中水含量合格后,将反应条件调整至正常的生产条件,按正常进料量通入重整原料。按本发明所述的方法处理的催化剂反应性能良好,重整反应效果与使用还原态催化剂氢气开工的过程相当。
  • 一种轻烃生产中利用干气回收催化剂再生油气的装置-201621373457.8
  • 陈建平;周文正;蒋自明;徐前勇;林贞军 - 四川中腾能源科技有限公司
  • 2016-12-14 - 2017-07-18 - C10G35/04
  • 本实用新型公开了一种轻烃生产中利用干气回收催化剂再生油气的装置,包括依次连接的原料液化气球罐、反应罐、反应油气分离罐、吸收解析塔和油气回收系统,所述的吸收解析塔的塔顶干气出口连接有干气缓冲罐,干气缓冲罐连接有干气压缩机,干气压缩机连接有油气冷却器,油气冷却器连接有油气回收罐,油气回收罐的气相出口连接到吸收解析塔与反应油气分离罐的连接管路上,油气回收罐的液相出口连接到吸收解析塔与油气回收系统的连接管路上。本实用新型的干气置换装置,能够有效置换轻烃生产系统中的油气,减少油气损失。
  • 一种烃类连续重整工艺-201510974452.4
  • 袁忠勋 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
  • 2015-12-22 - 2017-06-30 - C10G35/04
  • 本发明公开了一种烃类连续重整工艺,该工艺包括设置至少四个重整反应器和至少一个催化剂再生器,其中,第一组反应器包括前两个重整反应器,除所述前两个重整反应器外的其它每个重整反应器均单独为一组反应器,反应进料相对于各个重整反应器的输送是串联进行的,而催化剂在第一组反应器和其它各组反应器同再生器之间的循环输送是并联进行的,而催化剂在第一组反应器同再生器之间的输送是串联逆流进行的。在本发明中,每组反应器都能使用新鲜高活性催化剂和按需要进行独立调节和改变催化剂流量,可以充分发挥催化剂的活性,提高催化剂的利用率,提高重整转化率和产品收率。
  • 一种烃类连续重整工艺-201510974463.2
  • 袁忠勋 - 中国石化工程建设有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司
  • 2015-12-22 - 2017-06-30 - C10G35/04
  • 本发明公开了一种烃类连续重整工艺,该工艺包括设置至少三个重整反应器和至少一个催化剂再生器,其中,最后一个重整反应器称为第二组反应器,除最后一个重整反应器外的反应器称为第一组反应器,反应进料相对于各个重整反应器的输送是串联进行的,而催化剂在第一组反应器和第二组反应器同再生器之间的循环输送是并联进行的,而催化剂在第一组反应器同再生器之间的输送是串联顺流进行的。在本发明中,每组反应器都能使用新鲜高活性催化剂和按需要进行独立调节和改变催化剂流量,可以充分发挥催化剂的活性,提高催化剂的利用率,提高重整转化率和产品收率。
  • 一种轻石脑油异构化全循环系统-201510944765.5
  • 张永铭 - 中国寰球工程公司
  • 2015-12-16 - 2017-06-09 - C10G35/04
  • 本发明公开一种轻石脑油异构化全循环系统,进料/产品换热器与分离塔相连,进入的原料与从分离塔出来的高辛烷值物流在进料/产品换热器进行换热,经换热后的原料由穿过反应、换热、气液分离单元的相关换热设备进入分离塔,经换热后的高辛烷值物流作为产品输出;原料经反应、换热、气液分离单元处理后得到的反应后液相物流与由分离塔底部出来的重组分油在重组分/循环油换热器中换热,换热后进入分离塔中部;由分离塔分离得到的高辛烷值物流进入进料/产品换热器参与换热;冷凝冷却器的一端连接分离塔的顶端,回流罐连接在冷凝冷却器的另一端与回流泵的输入端之间,回流泵的输出端与分离塔相连,回流罐中得到的燃料气由回流罐上端输出。
  • 石脑油改质装置C4/C5分离塔供热系统-201620786581.0
  • 徐占久;夏文前;高峰;单淑洁 - 大庆中蓝石化有限公司
  • 2016-07-25 - 2016-12-14 - C10G35/04
  • 本实用新型涉及一种石脑油改质装置C4/C5分离塔供热系统。主要解决了现有技术中存在的现有生产流程C4/C5分离塔塔底重沸器配置蒸汽热源投资大、操作繁琐、安全性差的问题。其特征在于:所述脱碳四碳五塔(1)塔顶连接回流罐(2)、回流泵(7),脱碳四碳五塔(1)塔底连接塔底重沸器(3),所述塔底重沸器(3)的热源进出管线间连接导热油加热炉(4);所述塔底重沸器(3)的热源进出管线上及热源进出管线间分别连接控制阀(8)。该石脑油改质装置C4/C5分离塔加热系统,取消蒸汽冷凝水回收再利用设备,节省了大量的人力物力财力,操作简单,保证生产安全。
  • 液体烃的生产-201380016879.2
  • 理查德·约翰·海曼 - 伊格提尔科技有限公司
  • 2013-04-05 - 2016-11-02 - C10G35/04
  • 本发明涉及用于使氢气和一种或更多种碳氧化物转化成烃的方法,所述方法包括:使氢气和一种或更多种碳氧化物与催化剂在反应区中接触;从所述反应区移除包含未反应的氢气、未反应的一种或更多种碳氧化物和一种或更多种烃的出口流并且将所述出口流进料到分离区,其中出口流被分成至少三种馏分,其中:第一馏分主要包含未反应的氢气、未反应的一种或更多种碳氧化物和具有从1个至4个碳原子的烃;第二馏分主要包含具有5个至9个碳原子的烃,所述具有从5个至9个碳原子的烃的至少一部分是烯属的;并且第三馏分主要包含具有10个或更多个碳原子的烃;其特征在于所述第二馏分的至少一部分被循环至所述反应区。
  • 一种用于重整加工工艺的扇形筒-201610452081.8
  • 杜治海;刘洪祥 - 湖北侨光石化装备股份有限公司
  • 2016-06-21 - 2016-10-12 - C10G35/04
  • 一种用于重整加工工艺的扇形筒,包括筒体,所述筒体由与反应器内腔接触的贴合面和弧形工作面合围而成,筒体顶部设置有筒盖,筒体底部设置有筛板。本发明具有结构可靠、设计合理、反应物流混合充分的特点,筒体顶部、中部、底部均设置有增强环,能增加筒体强度,提高局部抗变形能力,弧形工作面和筛板上设置的筛孔能使物料在轴向均匀分布,该发明改善了现有重整反应器的不足,提高了扇形筒的强度,延长了设备使用寿命,具有很好的经济效益好社会效益。
  • 带烟道热量阶梯补偿的重整加热炉-201620376141.8
  • 马雷;闫广豪;罗洋 - 上海浩用工业炉有限公司
  • 2016-04-29 - 2016-10-12 - C10G35/04
  • 本实用新型涉及带烟道热量阶梯补偿的重整加热炉,所述重整加热炉主要由辐射室、对流室、烟道和补燃装置构成,烟气从辐射室出来进入对流室后,直接通过对流室顶部的烟道输送到需要加热的单元;进一步的,所述对流室也可以取消,在辐射室顶部设置烟道,烟气从辐射室出来后直接通过连接辐射室顶部的烟道输送到加热单元;当烟气温度不能满足加热或换热需求时,通过设置在对流室或烟道上的补燃装置,对烟气进行加热,保证烟气温度满足要求。该重整加热炉取消了通常设置在对流段的余热锅炉,并充分利用烟气的余热,具有投资小、系统简单、能耗低且效率高的特点。
  • 一种重整反应器扇形筒-201610379412.X
  • 杜治海;刘洪祥;吴爱国;文昌宏;邓义 - 湖北侨光石化装备股份有限公司
  • 2016-05-31 - 2016-08-03 - C10G35/04
  • 一种反应器用内筒,该内筒安装在反应器内的中心管外围,所述内筒的截面为梯形,该内筒的上部固接有扇形升气筒;所述内筒的一个侧面固接有网板。内筒的截面为方形。固接在内筒侧面的网板为圆弧面。多个内筒固定安装在反应器下部的环形台上,各网板的圆弧面围成一圆筒形。网板为条缝形不锈钢焊接网。与现有技术相比,本发明结构简单,各内筒为单一的筒状结构,单独安装,维修方便;由于内筒是截面为梯形或者方形结构的筒体,内筒围成的圆筒形较之扇形筒围成的圆筒形横断面积大,减少催化剂的用量,减轻反应器整体重量,降低安全隐患和资金投入。
  • 带烟道热量阶梯补偿的重整加热炉-201610275553.7
  • 马雷;闫广豪;罗洋 - 上海浩用工业炉有限公司
  • 2016-04-29 - 2016-07-13 - C10G35/04
  • 本发明涉及带烟道热量阶梯补偿的重整加热炉,所述重整加热炉主要由辐射室、对流室、烟道和补燃装置构成,烟气从辐射室出来进入对流室后,直接通过对流室顶部的烟道输送到需要加热的单元;进一步的,所述对流室也可以取消,在辐射室顶部设置烟道,烟气从辐射室出来后直接通过连接辐射室顶部的烟道输送到加热单元;当烟气温度不能满足加热或换热需求时,通过设置在对流室或烟道上的补燃装置,对烟气进行加热,保证烟气温度满足要求。该重整加热炉取消了通常设置在对流段的余热锅炉,并充分利用烟气的余热,具有投资小、系统简单、能耗低且效率高的特点。
  • 一种轻石脑油异构化全循环系统-201521053527.7
  • 张永铭 - 中国寰球工程公司
  • 2015-12-16 - 2016-06-29 - C10G35/04
  • 本实用新型公开一种轻石脑油异构化全循环系统,进料/产品换热器与分离塔相连,进入的原料与从分离塔出来的高辛烷值物流在进料/产品换热器进行换热,经换热后的原料由穿过反应、换热、气液分离单元的相关换热设备进入分离塔,经换热后的高辛烷值物流作为产品输出;原料经反应、换热、气液分离单元处理后得到的反应后液相物流与由分离塔底部出来的重组分油在重组分/循环油换热器中换热,换热后进入分离塔中部;由分离塔分离得到的高辛烷值物流进入进料/产品换热器参与换热;冷凝冷却器的一端连接分离塔的顶端,回流罐连接在冷凝冷却器的另一端与回流泵的输入端之间,回流泵的输出端与分离塔相连,回流罐中得到的燃料气由回流罐上端输出。
专利分类
×

专利文献下载

说明:

1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

3、专利数据每周两次同步更新,支持Adobe PDF格式;

4、内容包括专利技术的结构示意图流程工艺图技术构造图

5、已全新升级为极速版,下载速度显著提升!欢迎使用!

请您登陆后,进行下载,点击【登陆】 【注册】

关于我们 寻求报道 投稿须知 广告合作 版权声明 网站地图 友情链接 企业标识 联系我们

钻瓜专利网在线咨询

400-8765-105周一至周五 9:00-18:00

咨询在线客服咨询在线客服
tel code back_top