[发明专利]一种高温合金挤压垫及其制备方法

摘要

本发明涉及一种高温合金挤压垫及其制备方法，挤压垫为圆形，挤压垫的中间设置有圆形挤压内孔，挤压垫为Ni‑Cr‑Fe基沉淀硬化型变形高温合金，其中各组分元素按重量百分数计为：Cr 17~21%、Ni 50~55%、Mo 2.8~3.3%、Nb 4.75~5.50%、Al 0.20~0.80%、Ti 0.65~1.15%、杂质元素≤0.1%，其余为Fe。本发明制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的GH4169高温合金挤压垫作为高镍含量白铜合金管材的挤压模具，具有高强度，耐高温性能，提高了模具的使用寿命，并减少产品的废品率，从而降低了生产成本。 1

主权项

1.一种高温合金挤压垫，其特征在于：所述挤压垫为圆形，所述挤压垫的中间设置有圆形挤压内孔，所述挤压垫为Ni‑Cr‑Fe基沉淀硬化型变形高温合金，其中各组分元素按重量百分数计为：Cr 17~21%、Ni 50~55%、Mo 2.8~3.3%、Nb 4.75~5.50%、 Al 0.20~0.80%、Ti 0.65~1.15%、杂质元素≤0.1%，其余为Fe。

2.如权利要求1所述的高温合金挤压垫，其特征在于：所述挤压垫的外径为110~200mm，挤压垫的挤压内孔的直径为40~80mm，所述挤压垫的厚度为50~100mm。

3.如权利要求1所述的高温合金挤压垫，其特征在于：所述杂质包括O、N、S和P，其中各组分按重量百分数计为O≤0.0015%，N≤0.005%，S≤0.002%，P≤0.002%。

4.如权利要求1所述的高温合金挤压垫，其特征在于：所述高温合金挤压垫为GH4169高温合金。

5.权利要1所述的高温合金挤压垫的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）熔炼：将各元素按重量百分数计为：Cr 17~21%、Ni 50~55%、Mo 2.8~3.3% 、Nb 4.75~5.50%、 Al 0.20~0.80%、Ti 0.65~1.15%，其余为铁，混合至真空感应炉中进行熔炼得到电渣锭，熔炼温度为1450~1520℃；

（2）二次熔炼：采用电渣炉对电渣锭进行二次熔炼，氩气作为保护气氛，二次熔炼能够提高合金纯度，并使元素均匀化；

（3）锻造：将电渣锭扩散退火热处理并锻造，缓慢加热电渣锭至1150~1200℃，保温15~20h，然后降至1100~1150℃，出炉进行锻造成圆饼；

（4）固溶热处理：将锻造高温合金圆饼经固溶热处理，加热温度为950~980℃，保温2~4h，然后空气冷却；

（5）粗车机加工：将固溶热处理之后的坯料进行粗车加工，获得挤压垫粗坯，并为后续磨削加工预留加工余量为0.5‑0.8mm；

（6）时效热处理：对挤压垫粗坯进行时效处理，加热715~725℃，保温7~8h，随炉冷；加热615~625℃，保温7~8h后空气冷却；

（7）精磨加工：时效之后的挤压垫粗坯，经过磨床磨削获得高精度挤压垫。

6. 如权利要求1所述的高温合金挤压垫的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中的二次熔炼时加入渣系，各组分按重量比为CaF₂：Al₂O₃：CaO = 16：3： 1。