[发明专利]轴承垫圈的加工工艺在审
| 申请号： | 201711478193.1 | 申请日： | 2017-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN109988892A | 公开（公告）日： | 2019-07-09 |
| 发明（设计）人： | 付旭升 | 申请（专利权）人： | 付旭升 |
| 主分类号： | C21D1/18 | 分类号： | C21D1/18;C21D1/26;C21D9/40;B23P15/00 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266300 山东省青岛*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种轴承垫圈的加工工艺，特别是公开了一种轴承套圈的生产加工工艺。本发明的目的在于提供一种轴承套圈的生产加工方法，该方法不仅可以缩短轴承的生产周期，而且还可降低轴承的生产成本，同时还能保证所加工的轴承套圈的质量和环境不受污染。本发明包括：轴承钢材；备料；自由锻；探伤；碾环；退火；取样化验；车加工；热处理；磨削的轴承垫圈的加工工艺。 | ||
| 搜索关键词： | 轴承垫圈 轴承套圈 轴承 退火 生产加工工艺 生产周期 热处理 取样化验 生产加工 轴承钢材 车加工 自由锻 探伤 备料 磨削 碾环 生产成本 加工 污染 保证 | ||
【主权项】：
1.轴承垫圈的加工工艺，其特征在于该工艺包括：轴承钢材；备料；自由锻；探伤；碾环；退火；取样化验；车加工；热处理；磨削。
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- 本发明公开了一种压铸模具热处理工艺，包括：S1.将压铸模具加热至500‑550℃后保温；S2.将S1处理后的压铸模具继续加热至800‑850℃后保温；S3.将S2处理后的压铸模具进一步加热至1020‑1040℃后保温；S4.将S3处理后的压铸模具通过油冷或气冷至370‑420℃后保温；S5.将S4处理后的压铸模具空冷；S6.将S5处理后的压铸模具进行三次回火，使压铸模具的硬度在43‑48HRC。本发明的压铸模具热处理工艺通过分别加热到500‑550℃、800‑850℃和1020‑1040℃后保温，并通过油冷或气冷至370‑420℃后保温，进而进行空冷处理，使压铸模具的硬度均匀且各部位硬度差距小，提高压铸模具的脱模效果和耐磨性；通过三次回火处理消除残余应力，防止压铸模具变形和开裂，调整其硬度和强度，改善和提高压铸模具的综合加工性能。
- 一种三次回火炉-201910503511.8
- 王秀萍;隗素艳;张博 - 本溪工具股份有限公司
- 2019-06-11 - 2019-09-17 - C21D1/18
- 本发明公开了一种三次回火炉，包括主体，所述主体的上方固接有炉盖，所述主体的内部分三层均匀分布有九个滑管，且滑管通过支架与主体固定相连，所述滑管的内部设有陶瓷导轨，所述陶瓷导轨的两侧和下方中间开有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，且卡块与滑管固定相连。该三次回火炉，通过在陶瓷导轨内部开口中安装的电阻带并反复三次进行热处理，能够使热处理的锯条受热均匀，同时增加了回火次数，使得回火更加充分，而三次回火是理论上的最佳回火次数，从而保证的热处理的效果，同时通过氮气进行冷却，避免通过室温空气进行冷却出现冷却速度过慢，或者达不到冷却的温度的情况，同时也大大降低了冷却的时间。
- 一种提高内齿轮硬度的方法-201910508475.4
- 孙文法;高峰;孙磊 - 徐州箱桥机械有限公司
- 2019-06-13 - 2019-09-17 - C21D1/18
- 一种提高内齿轮硬度的方法，包括以下步骤：步骤一：将内齿轮整体进行固溶处理，固溶处理的温度为400～450℃，保温时间4小时；步骤二：固溶处理结束后对内齿轮的外圆面、上端面和下端面进行淬火处理，淬火温度为50～60℃；步骤三：在步骤二结束后对内齿轮的齿面进行淬火处理，淬火温度为70～70℃；步骤四：在步骤三后将内齿轮进行时效处理，时效温度为250～280℃，保温时间3小时；步骤五：自然冷却2小时；步骤六：利用感应加热器对内齿轮的外圆面、上端面和下端面进行加热处理，加热温度200～220℃，加热时间1小时；步骤六：自然冷却至室温。该方法能有效提高内齿轮的硬度，能使内齿轮更耐受冲击，有利于延长内齿轮的使用寿命。
- 能提高PCrNi3MoVA材料锻件延伸率的热处理方法-201810847640.4
- 汤晶晶;张承峰;熊武;刘国平;周预平;邹泉;马晓兵;潘小飞;罗波 - 武汉重工铸锻有限责任公司
- 2018-07-27 - 2019-09-17 - C21D1/18
- 本发明涉及一种能提高PCrNi3MoVA材料锻件延伸率的热处理方法，正火，先加热到610～650℃保温，再升温至880～900℃均温后保温，冷至室温；淬火，先加热到610～650℃保温，再升温至860～880℃均温后保温，降温淬火，出炉用水冷、空气冷、二次水冷，再油冷方式降温淬火；高温回火，先加热到320～350℃保温，再升温至580～610℃均温后保温；随炉冷却至400℃后，出炉空气冷。本发明采用正火+降温淬火+高温回火的热处理方式，可热处理有效截面为φ101mm～φ250mm的材料锻件，经本发明热处理的材料锻件延伸率可达16％～19％，能满足超高压力容器锻件的技术要求，生产过程操作性强。
- 复合钢淬火工艺-201711319419.3
- 李伟平 - 大连理创科技有限公司
- 2017-12-12 - 2019-09-10 - C21D1/18
- 本发明公开了一种复合钢淬火工艺，其特征在于，将预淬火后的复合钢的高速钢一侧放置在工作台的上表面上，复合钢的基体材料侧正对压头，通过所述压头将所述复合钢压在所述工作台上，空冷，所述工作台为热的良导体。本发明具有以下优点：降低淬火温度后节省能源；降低淬火温度后，工件强度、硬度都能满足客户要求，不但韧性增加，同时工件寿命增加；可以采用箱式炉，避免采用盐炉，减少污染，节省能源；解决变形问题，减少废品的发生。
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