[发明专利]一种超细晶高熵合金的制备方法

摘要

本发明属于金属材料及加工技术领域，涉及一种超细晶高熵合金的制备方法，首先熔炼将FeCoCrNiMn系高熵合金，配料为纯度高于99.5％纯金属或合金元素组成的中间合金，采用真空炉熔炼，炉浇铸温度1550℃～1600℃；然后铸锭在1000～1350℃进行均匀化热处理后，进行强变形异步与同步混合冷轧制处理，采用单道次大压下量连续轧制，总轧制量不低于85％，实现合金组织结构纳米化；轧制后的合金在450～800℃下进行退火处理，获得超细晶结构高熵合金。与现有技术相比，本发明具有工艺简单，容易在轧制板材产线上实现，生产效率高，成本低。制备的细晶高熵合金尺寸大，综合力学性能优异，可用工程机械、航空航天、军工、电子、仪表仪器等领域。

主权项

1.一种超细晶高熵合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)合金熔炼：按照FeCoCrNiMn系高熵合金的化学成分的原子百分 含量为：Co 10～20％、Cr 10～20％、Ni 10～20％、Mn 10～20％，Al≤5.0％、Cu≤5.0％，其余为Fe以及其它不可避免的杂质；采用纯度高于99.5％纯金属或者上述合金元素组成的中间合金，按照上述成分进行配料后装炉，真空炉熔炼，炉前检测并调整成分至要求后，浇铸成铸锭，浇铸温度1550℃～1600℃；/n(2)均匀化热处理：铸锭在1000～1350℃，保温时间不小于1h，冷却方式为空冷或水冷，消除铸造合金粗大枝晶和成分偏析；/n(3)强变形轧制：经步骤(2)处理后的合金进行单道次大压下量连续轧制，总轧制量不低于85％，通过大变形冷轧后的合金实现组织结构纳米化；/n步骤(3)所述强变形轧制过程采用的是异步轧制方式，采用的异速比为1.1～2.0；所述的异步轧制包括如下任意一种方式：即两工作轧辊直径相同但转速不同、轧辊直径不同但转速相同或轧辊直径和转速均不相同；或者，步骤(3)所述强变形轧制过程采用的是同步与异步相结合的方式，其中异步轧制的异速比为1.5～2.5；/n(4)变形合金热处理：强变形轧制后的合金在450～800℃下进行退火处理，获得超细晶高熵合金。/n