[发明专利]一种油箱生产工艺及充气装置

摘要

本发明公开了一种油箱生产工艺及充气装置，涉及油箱制备技术领域。本发明的油箱生产工艺包括：将待焊接油箱上的孔进行密封；向待焊接油箱中充入气体，使待焊接油箱中达到第一预设压力并保压；采用氩气以及二氧化碳气体的混合保护气体进行焊接；焊接完成后，将油箱中的气压调整为第二预设压力并保压；对油箱的焊缝进行气密性检测。本发明的充气装置包括压缩机和待焊接油箱中设置的压力传感器以及与压力传感器连接的压力表，压缩机和待焊接油箱之间的管路上设置有气包，气包和待焊接油箱之间设置有控制阀。本发明在焊接前通过充气装置向待焊接油箱中充入气体，能够避免飞溅物飞入油箱的内腔，保证运行过程中液压系统不受飞溅物的影响。

主权项

1.一种油箱生产工艺，其特征在于，包括：

将待焊接油箱(7)上的孔进行密封；

向待焊接油箱(7)中充入气体，使所述待焊接油箱(7)中达到第一预设压力并保压；

采用氩气以及二氧化碳气体的混合保护气体进行焊接；

焊接完成后，将油箱中的气压调整为第二预设压力并保压；

对油箱的焊缝进行气密性检测。

2.根据权利要求1所述的油箱生产工艺，其特征在于，焊接时的混合保护气体为80％的氩气和20％的二氧化碳气体，混合保护气体的流量为15‑18L/min，焊接电流为220‑240A，焊接电压为23‑25V。

3.根据权利要求1所述的油箱生产工艺，其特征在于，所述待焊接油箱(7)中充入的气体为80％的氩气和20％的二氧化碳气体的混合气体。

4.根据权利要求1所述的油箱生产工艺，其特征在于，所述第二预设压力大于第一预设压力，所述第一预设压力大于大气压。

5.根据权利要求1所述的油箱生产工艺，其特征在于，焊接过程中，待焊接油箱(7)中的气压下降时，向所述待焊接油箱(7)中充入气体，使得所述待焊接油箱(7)内的压力保持在第一预设压力。

6.根据权利要求1所述的油箱生产工艺，其特征在于，气密性检测时，在待焊接油箱(7)的焊缝处涂抹肥皂水。

7.一种充气装置，用于向待焊接油箱(7)中充气，其特征在于，包括压缩机(1)，所述压缩机(1)和待焊接油箱(7)之间的管路上设置有气包(4)，所述气包(4)和待焊接油箱(7)之间设置有控制阀(5)，所述充气装置还包括待焊接油箱(7)上设置的压力表。

8.根据权利要求7所述的充气装置，其特征在于，还包括控制器(10)，所述控制器(10)与所述压力传感器(9)连接，并根据所述压力传感器(9)的压力信号控制所述压缩机(1)的运行和停机。

9.根据权利要求8所述的充气装置，其特征在于，还包括报警装置(11)，所述报警装置(11)与所述控制器(10)连接。

10.根据权利要求8所述的充气装置，其特征在于，所述控制阀(5)为手电两用电磁阀，所述控制阀(5)与所述控制器(10)连接。