[发明专利]一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法

摘要

本发明涉及一种轨道箱型梁，尤其涉及一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法，属于钢结构领域。按以下步骤进行：分段箱型梁加工→箱型梁试拼装。一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法结构紧凑，操作性能高，安全性能稳定。

主权项

1.一种用于大悬臂旋转开合屋盖钢轨道箱型梁加工方法，其特征在于按以下步骤进行：(一)、分段箱型梁加工：(1)、箱型翼板采用数控切割机下料成弯弧形，箱型腹板采取数控直条切割机下料成直条板件，然后采用卷板机弯弧成型；箱型翼板中心线弯弧半径允许偏差为±2mm；(2)、内隔板组装时，对箱型下翼板采取反变形措施，内隔板组装对齐箱型翼板上的定位组装线，隔板与翼板垂直；(3)、箱型腹板组装时，在腹板侧面采取千斤顶顶紧，腹板与隔板贴紧；(4)、采用CO₂气体保护焊焊接隔板与翼板、腹板的连接焊缝；(5)、在水平胎架上组装箱型上翼板，上翼板表面放置压块，使上翼板与腹板贴紧；(6)、箱型中心线弯弧半径检查合格后，以箱形翼板外侧弧形为基准，组装链条安装连接件,先组装条板，后组装筋板；(7)、复核箱型中心线弯弧半径的偏差±2mm，在箱型上翼缘表面画出支座连接板的组装定位线，对齐组装定位线组装支座连接板，支座连接板厚度较设计要求厚5mm；(8)、在箱型下翼缘表面画出轨道垫板的组装定位线，对齐组装定位线组装轨道垫板，轨道垫板厚度较设计要求厚5mm；(9)、箱型梁加工后，对箱型梁采取振动时效处理，降低焊接残余应力；(10)、采用龙门铣床，铣削箱型梁上支座连接板和轨道垫板：①箱型梁在铣床上定位：箱型腹板与铣床工作台面垂直；②先铣削箱型梁轨道垫板面，平面度要求为1mm，表面粗糙度12.5um；然后根据设计图纸位置要求在轨道垫板上钻孔并攻丝,穿过下翼板；③将箱型梁翻身，重新在铣床上定位：轨道垫板铣削面与铣床工作台面贴紧；④铣削箱型梁支座连接板的表面，平面度要求为1mm，表面粗糙度12.5um；然后根据设计图纸位置要求，在支座连接板上钻孔并攻丝；⑤两铣削面的平行度要求为2mm；(二)、箱型梁试拼装：(1)、用于试拼装的分段箱型梁，其中心线弯弧半径应为R20439±2mm，中心线圆周长偏差为±10mm；(2)、在地面放出箱型梁的中心线和分段位置线，根据地样线布置试拼装的水平胎架，胎架上表面标高一致；(3)、依次对齐地样线定位箱型梁段，调整各分梁段使其整梁中心线弯弧半径为R20439±3mm，以两端插销孔为基准时中心线弧长的偏差为±2mm；(4)、箱型梁中心线半径和弧长长度检查合格后，根据设计图纸位置尺寸在腹板对接接头处定位连接板，然后采用磁力座钻，以连接板为模板加工腹板表面的螺栓孔。