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[实用新型]一种关节镜下腕管松解器械组件-CN202320827995.3有效
发明人：王湘江;利洪艺;杨浪;刘贵旺;温国洪;关鸿;茹江英 -专利权人：清远市人民医院
申请日： 2023-04-14 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： A61B17/3209 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种关节镜下腕管松解器械组件，包括穿刺棒、带槽套管、勾刀和探钩，所述穿刺棒为实心不锈钢金属穿刺棒，所述穿刺棒的一端为圆钝棒头；所述带槽套管为空心不锈钢金属套管，所述带槽套管沿长度方向开设有条状槽；所述勾刀包括刀柄、刀杆一、刀杆二和刀刃，所述刀刃设于所述刀杆二的一侧；所述探钩包括钩柄、钩杆一、钩杆二和钩钉，所述钩钉设于所述钩杆二的一侧，所述钩钉一端为圆柱形、另一端为圆钝钩头。本实用新型关节镜下腕管松解器械组件，采用穿刺棒、带槽套管、勾刀及探钩组合使用，便于固定、操作简单、与关节镜器械配套，可重复利用，成本低廉，降低医疗费用。
一种关节镜下腕管松解器械组件

[发明专利]变截面八边形钢柱的加工方法-CN202310909458.8在审
发明人：周观根;成国栋;刘贵旺;王虎子;沈雁彬 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2023-07-24 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种变截面八边形钢柱的加工方法，所属钢结构技术领域，包括如下操作步骤：第一步：将翼板Ⅰ、翼板Ⅱ进行对接焊接。第二步：将完成对接焊接的两对翼板Ⅰ、翼板Ⅱ与腹板Ⅱ的两侧焊接组装成H型钢，将完成对接焊接的翼板Ⅰ、翼板Ⅱ与腹板Ⅰ的一侧焊接组装成两个T型钢。第三步：完成H型钢与两T型钢组焊生成变截面十字型钢柱。第四步：依次将内隔板Ⅰ、内隔板Ⅱ、内隔板Ⅲ和内隔板Ⅳ在组装位置线进行组装并固定焊。第五步：将斜封板Ⅱ依次组装并点焊固定。第六步：将斜封板Ⅲ依次组装并点焊固定，斜封板Ⅲ与斜封板Ⅱ采用对接焊缝焊接固定。具有结构紧凑、操作便捷和结构强度高的特点。有效解决了变截面八边形钢柱的加工顺序和焊接方法。
截面八边形加工方法

[发明专利]一种钢筋角钢桁架焊接装置及其施工方法-CN201810618506.7有效
发明人：周观根;杨弘生;吴志新;刘贵旺;王永梅;储备 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2018-06-15 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B23K28/02 文献下载
摘要：发明涉及一种新型钢板组合剪力墙构造中钢筋与角钢的焊接施工，主要应用于新型钢板组合剪力墙构造中钢筋与角钢的焊接施工，属于钢结构领域。包括钢筋角钢桁架，所述的钢筋角钢桁架中设有气动夹紧组件、可旋转定位组件和钢筋导向定位组件，所述的气动夹紧组件的左侧设有可旋转定位组件，所述的气动夹紧组件的右侧设有钢筋导向定位组件。一种钢筋角钢桁架焊接装置及其施工方法结构紧凑，操作方便，结构更加的牢固。
一种钢筋角钢桁架焊接装置及其施工方法

[发明专利]小空间长悬臂内焊设备及其控制方法-CN201811042729.X有效
发明人：周观根;刘贵旺;张润;孔银燕;王飞飞;王观军;谢董恩;沈柏清 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2018-09-07 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种小空间长悬臂内焊设备及其控制方法，所属钢结构焊接装置技术领域，行走龙门，行走龙门侧边设有与行走龙门相活动式嵌接的横移滑板，横移滑板上端设有推丝机，横移滑板侧边设有伸缩臂装置，伸缩臂装置与横移滑板之间设有快拆连接架进行连接固定，伸缩臂装置端面设有与伸缩臂装置相活动式连接的气保焊机头，伸缩臂装置上端设有拉丝机。该小空间长悬臂内焊设备具有结构紧凑、功能齐全、智能化程度高和焊接质量稳定性强的优点。其控制方法解决了因为空间小，工人难以进入内腔进行焊缝的施焊的缺陷，提高了钢筋桁架与墙板之间的焊接强度。实现了可同时进行多腔体钢构件的角焊缝焊接的功能，提升了焊接工作的效率和质量。
空间悬臂设备及其控制方法

[发明专利]一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台及其加工技术-CN201711446837.9有效
发明人：周观根;何挺;周烽;游桂模;周俊;王永梅;万敬新;刘贵旺;应佳达 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2017-12-27 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： E04B7/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢平台，尤其涉及一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台及其加工技术，属于钢结构领域。包括桁架杆件，所述的桁架杆件的上部设有平台板，所述的桁架杆件中设有与平台板固定的拉板组件。供一种大悬臂旋转开合屋盖钢平台及其加工技术结构紧凑，操作性能高，安全性能出色。
一种悬臂旋转开合屋盖钢平台及其加工技术

[发明专利]一种用于大悬臂旋转开合屋盖的弧形轨道箱型梁及其安装方法-CN201711444911.3有效
发明人：周观根;何挺;刘贵旺;周烽;游桂模;应佳达;叶楚楠;陈甜恬;万敬新;王永梅 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2017-12-27 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： E04B7/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种弧形轨道箱型梁，尤其涉及一种用于大悬臂旋转开合屋盖的弧形轨道箱型梁及其安装方法，属于钢结构领域。包括若干支座和箱型梁，所述的箱型梁通过若干支座进行支撑，所述的箱弄梁的上部设有若干连续分布的轨道垫板。一种用于大悬臂旋转开合屋盖的弧形轨道箱型梁及其安装方法结构紧凑，进一步提升操作性能，同时保证开合的安全性能。
一种用于悬臂旋转开合屋盖弧形轨道箱型梁及其安装方法

[发明专利]球面网壳穹顶结构工厂拼装方法-CN202210646371.1在审
发明人：周观根;游桂模;胡古松;韩小峰;刘贵旺 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2022-09-02 - 主分类号： B25B27/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种球面网壳穹顶结构工厂拼装方法，所属钢结构技术领域，球面网壳穹顶结构包括由若干层环向梁呈环形分布，环向梁间设有交叉节点钢筒，上下层交叉节点钢筒间、交叉节点钢筒与另一层环向梁间、上下层环向梁间均设有径向梁，环向梁与径向梁间设有交叉支撑钢梁。一种球面网壳穹顶结构工厂拼装方法，包括如下操作步骤：第一步：放样。第二步：搭设胎架。第三步：交叉节点钢筒和环向梁定位。第四步：径向梁定位。第五步：交叉支撑钢梁定位。第六步：拼装检查合格后，对径向梁、环向梁、交叉支撑钢梁和交叉节点钢筒均进行标识。拼装过程中，随时检查基准轴线位置，胎架标高及定位偏差，当发现大于施工工艺允许偏差时，及时纠正。
球面穹顶结构工厂拼装方法

[发明专利]球面网壳结构工厂拼装方法-CN202210645988.1在审
发明人：周观根;韩小峰;游桂模;刘贵旺;成国栋 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： G01T7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种球面网壳结构工厂拼装方法，所属不锈钢网壳结构技术领域，包括如下操作步骤：第一步：将地面整平，接着以中心刻度盘为圆心划出定位投影线。第二步：根据定位投影线搭设网壳预拼装胎架。第三步：一榀径向钢梁的定位。第四步：将一榀径向钢梁吊装至二榀径向钢梁胎架上，再在另一个一榀径向钢梁吊至一榀径向钢梁胎架上进行定位检查。第五步：拼装环向梁和交叉支撑钢梁。第六步：完成拼装单元连接后，采用全站仪检测各连接点空间坐标。第七步：按顺序拆除进行新的拼装检测。在保证螺栓穿孔的情况下，并减少预拼装所需的空间、材料等成本，达到拼装方便、高效率、高精度、高质量并控制拼装成本的生产效果。
球面结构工厂拼装方法

[发明专利]球面网壳支撑结构的现场拼装方法-CN202210646320.9在审
发明人：周观根;刘贵旺;韩小峰;周逸铖;俞春杰 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： E04G21/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种球面网壳支撑结构的现场拼装方法，所属钢结构技术领域，包括如下操作步骤：第一步：根据平面桁架柱的结构画出放样地线。第二步：搭设胎架。第三步：将支承节点Ⅰ和支承节点Ⅱ吊至相应的胎架上定位并固定。第四步：对齐地样线将网壳径向梁、支撑桁架弦杆、支撑桁架腹杆和支撑桁架横杆按照安装顺序依次吊装至胎架定位拼装。第五步：将支座与支撑桁架弦杆下端相连接固定。第六步：平面桁架柱拼装完成后进行检验。第七步：平面桁架柱起吊。八步：安装流程沿顺时针方向完成平面桁架柱、环向钢梁和交叉支撑钢梁的安装过程。具有操作便捷、结构稳定性好、效率高和周期短的特点。解决了现场安装工作量大成本高的问题。
球面支撑结构现场拼装方法

[发明专利]球面网壳结构环槽铆钉安装方法-CN202210645987.7在审
发明人：周观根;成国栋;刘贵旺;游桂模;姚伟 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2022-06-09 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： F16B19/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种球面网壳结构环槽铆钉安装方法，所属钢结构技术领域，包括如下操作步骤：第一步：节点圆筒座外围与H形钢支撑梁间焊接节点连接板，节点连接板与节点圆筒座的外圆焊接固定。第二步：H形钢支撑梁内侧与节点连接板采用内过渡连接板，H形钢支撑梁外侧与节点连接板采用外过渡连接板，通过套接环槽铆钉，与套环相过盈式套接，实现节点连接板与H形钢支撑梁的连接过程。第三步：将带螺杆连接轴的套管与节点圆筒座进行法兰式套接固定，套管前端安装缓冲弹簧，采用卡环套接的压盘对缓冲弹簧进行限位压接。具有结构简单、结构强度高、使用便捷、抗震性好和周期短的特点。解决了如何便捷高效实现节点与支撑件间连接施工的问题。
球面结构铆钉安装方法

[发明专利]箱型构件双丝二氧化碳气体保护打底焊接方法-CN202210282153.4在审
发明人：周观根;刘贵旺;周岳峰;邝贤林;马骏达 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2022-03-22 - 公布日： 2022-07-08 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种箱型构件双丝二氧化碳气体保护打底焊接方法，所属箱型构件焊接工艺技术领域，包括如下操作步骤：第一步：将一对翼缘板放置在左右两侧，两翼缘板上下间放置上腹板并且在翼缘板、腹板前后端均设置柱封板组成箱型构件。第二步：组装好的箱型构件通过若干台输送辊道送至移动焊接组件侧边，再由移钢翻转机将箱型构件抬升横移至支撑平台上放置。第三步：移动焊接组件完成对箱型构件上端两侧的焊缝的焊接过程。第四步：移钢翻转机完成箱型构件180度翻身工作，然后进行后续反面焊缝的焊接。第五步：完成箱型构件的四条焊缝的焊接后，通过输送辊道将箱型构件进行出料过程。具有结构紧凑、运行稳定性好和加工精度高的特点。
构件二氧化碳气体保护打底焊接方法

[发明专利]H型钢立式自动组立方法-CN202210282164.2在审
发明人：周观根;刘贵旺;马骏达;成国栋;周岳峰 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2022-03-22 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种H型钢立式自动组立方法，所属钢结构焊接技术领域，如下操作步骤：第一步：翼缘板Ⅰ由送料给进组件进行定位，接着腹板通过腹板翻转组件放置到翼缘板Ⅰ上，腹板与翼缘板Ⅰ呈垂直结构放置。第二步：送料给进组件将腹板和翼缘板Ⅰ输送至定位焊接组件处，通过定位焊接组件对腹板和翼缘板Ⅰ进行限位焊接成T型钢的过程。第三步：将焊接成形的T型钢通过T型钢90度翻转机将T型钢进行翻转90度后再由移钢机输送至腹板翻转组件上。第四步：送料给进组件将翼缘板Ⅱ和T型钢输送至定位焊接组件处焊接成H型钢。具有结构简单、加工效率高、焊接质量稳定性好和加工周期短的特点。解决了H型钢立式组立焊接容易错位形变的问题。
型钢立式自动立方

[发明专利]带圆角焊接箱型的加工方法-CN202110557962.7有效
发明人：周观根;刘贵旺;成国栋;胡古松;韩小峰 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2021-05-21 - 公布日： 2022-05-20 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种带圆角焊接箱型的加工方法，所属建筑钢结构技术领域，第一步：进行U型壁板Ⅰ、L型折弯壁板和U型壁板Ⅱ的折弯加工。第二步：进行焊缝拼接形成上端箱型柱。第三步：将四块L型折弯壁板呈环形焊接呈渐变过渡箱型柱。第四步：进行焊缝拼接形成下端箱型柱。第五步：将上端箱型柱、渐变过渡箱型柱、下端箱型柱依次拼装并完成焊接对接焊缝。第六步：将前端H型牛脚焊接至下端箱型柱上部前端，下端箱型柱上部两侧均焊接固定侧端H型牛脚。第七步：最后在上端箱型柱上部四周均焊接上吊装耳板，在下端箱型柱下部四周均焊接下吊装耳板。具有结构强度低、施工便捷和周期短的特点。解决了传统工厂化生产效率低的问题。
带圆角焊接加工方法

[发明专利]多腔体钢板剪力墙钢筋桁架的加工方法-CN202010441095.6有效
发明人：周观根;刘贵旺 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2020-05-22 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B23K11/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种多腔体钢板剪力墙钢筋桁架的加工方法，所属钢筋桁架生产技术领域，包括如下操作步骤：第一步：先将一对角钢放置到焊接前置料辊道架上，两角钢间的上端放置折弯钢筋，角钢定位导向架对角钢进行定位导向，角钢与折弯钢筋间距通过翻转定位组件进行控制。第二步：钢筋桁架传送组件压紧钢筋桁架并拉动钢筋桁架位移。第三步：上电极与下电极对折弯钢筋与角钢的波峰及波谷位置进行焊接。第四步：焊接后置料辊道架和焊接前置料辊道架侧边的钢筋桁架传送组件同步配合完成拉动钢筋桁架位移过程。具有结构紧凑、功能齐全、加工周期短和质量稳定性强的优点。降低了生产加工成本，实现了大批量高质量的生产制造工艺技术。
多腔体钢板剪力钢筋桁架加工方法

[发明专利]多腔体钢板剪力墙单元体的加工方法-CN202010442084.X有效
发明人：周观根;刘贵旺 -专利权人：浙江东南网架股份有限公司
申请日： 2020-05-22 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种多腔体钢板剪力墙单元体的加工方法，所属多腔体钢板剪力墙生产技术领域，包括如下操作步骤：第一步：先将一对钢筋桁架与若干呈等间距分布的连接钢筋加工成钢筋桁架的框体结构。第二步：将底板定位放置。第三步：将钢筋桁架的框体结构与底板进行中心线定位。第四步：完成钢筋桁架的框体结构与底板贴合的两边焊缝进行焊接加工，并将焊接半成品通过翻身机进行翻身压盖至顶板上端完成矫正。第五步：将预组装的半成品送至顶板焊接进料架上端。第六步：再对钢筋桁架的框体结构与顶板贴合的两边焊缝进行焊接加工。具有质量稳定性好、定位偏差小和省时省力的特点。解决了加工工艺稳定性差的问题。保证了加工质量并且提升了生产效率。
多腔体钢板剪力单元加工方法

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